[發明專利]一種粗顆粒管道輸送煤漿的制備方法

有效

• 申請號: 201910895960.1
• 申請日: 2019-09-21
• 公開（公告）號: CN110607195B
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 王鐵力;王倩;田達理;黃孟;梁霏飛;于新勝;柳富明;甘正旺;馮斌;王波;陳益濱;王平;饒云普;逯桂平
• 申請（專利權）人: 中煤科工集團武漢設計研究院有限公司
• 主分類號: B65G53/30
• 分類號: B65G53/30;C10L1/32
• 代理公司: 武漢楚天專利事務所 42113
• 代理人: 胡江

一種粗顆粒管道輸送煤漿的制備方法，包括如下步驟：(1)將制漿原料煤進行細碎至6mm以下，得到第一漿料；(2)用分級篩分篩網為3mm的篩網將第一漿料進行分級篩分，得到篩上粒徑為3mm～6mm的第二漿料和篩下物第三漿料；(3)將第三漿料、生產用水、分散劑按質量比(80～90)：(35～75)：(0.05～0.30)進行濕法磨礦，篩分除雜，得到第四漿料；(4)將第二漿料與第四漿料、生產用水按質量比(10～20)：(110～165)：(5～60)進行剪切攪拌處理后，得到粗顆粒管輸煤漿產品；通過細碎后分級處理降低了進入磨礦工序的物料量，減少了磨礦工藝的能耗，保證了管輸煤漿中粗顆粒的含量；具有工藝能耗低，流程簡單、可操作性強的特點。

技術領域

一種粗顆粒管道輸送煤漿的制備方法，可廣泛應用于管道輸送煤漿制備過程中，屬于管道輸送工程粗顆粒煤漿制備技術領域。

背景技術

工程是以水為載體輸送煤漿的技術。經開采后的原煤經過洗選、破碎、研磨后制備成適合管道輸送的煤漿，經高壓泵接力輸送至終端用戶。管道輸煤工程目前輸送的煤漿多為常規濃度，粒度上限為1.2mm，平均粒徑為0.031mm～0.037mm，粒度偏細。管輸煤漿到達終端后，需先將管輸煤漿進行脫水處理。管輸煤漿中細顆粒的含量直接到影響脫水作業的難易程度，尤其對于水分要求高的電廠用戶，采用目前的脫水技術，存在脫水成本偏高，工藝環節復雜的問題。為了減少磨礦工序的能耗、降低終端脫水環節難度，保證管道輸送的安全性，開發出一種適合管道輸送的粗顆粒煤漿的制備方法，提高管輸煤漿的粒度上限與平均粒徑，成為解決上述問題的關鍵。

發明內容

本發明是為了解決現有技術中輸煤漿中細顆粒的含量直接到影響脫水作業的難易程度，尤其對于水分要求高的電廠用戶，采用目前的脫水技術，存在脫水成本偏高，工藝環節復雜的問題的問題。

本發明采用的技術方案是：一種粗顆粒管道輸送煤漿的制備方法，其特征在于包括如下步驟：(1)將制漿原料煤進行細碎至6mm以下，得到第一漿料；

(2)用分級篩分篩網為3mm的篩網將第一漿料進行分級篩分，得到篩上粒徑為3mm～6mm的第二漿料和篩下物第三漿料；

(3)將第三漿料、生產用水、分散劑按質量比(80～90)：(35～75)：(0.05～0.30)進行濕法磨礦，篩分除雜，得到第四漿料；

(4)將第二漿料與第四漿料、生產用水按質量比(10～20)：(110～165)：(5～60)進行剪切攪拌處理后，得到粗顆粒管輸煤漿產品；

其中，所述的原料煤為煙煤，第一漿料粒徑≤6mm，且小于等于3mm的物料占總物料的80％～90％；第三料漿粒徑≤3mm，且1.2mm以下物料占總物料的55％～75％；第四漿料粒徑小于3mm，且0.045mm以下物料占總物料重量為20％～35％；所述的步驟(4)中得到的粗顆粒管輸煤漿產品的粒徑≤6mm，1.2mm以上物料占比10％～25％，0.045mm以下物料占15％～30％，濃度為45％～55％(本專利中濃度均指含煤漿中含煤粉的質量百分比)。

進一步的，所述步驟(2)所述的第二漿料重量為第一漿料重量的10％～20％。

進一步的，所述步驟(3)中分散劑為萘磺酸鹽或木質素類中任意一種或兩種的混合物，分散劑的添加量為第三漿料干基煤質量的1‰～3‰。

進一步的，所述濕法磨礦參數條件為：研磨溫度為18℃～30℃，磨機轉速為8～17r/min，磨機介質充填率為35％～40％，磨礦的濃度為50％～57％。

進一步的，所述步驟(4)所述的剪切攪拌處理的攪拌器線速度為2m/s～5m/s。

進一步的，所述步驟(3)、步驟(4)所述的生產用水為清水，或者為生產中產生的可循環利用的水樣。

本發明的有益效果和特點是：