[發(fā)明專利]一種廢棄菌棒焙燒赤泥的資源化循環(huán)處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910873695.7
• 申請(qǐng)日: 2019-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN110540225B
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田森林;楊皓;寧平;張秋林;鐘俊波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C01F11/18
• 分類號(hào): C01F11/18;C01D7/00
• 代理公司: 昆明潤(rùn)勤同創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 53205
• 代理人: 張楊

1.一種廢棄菌棒焙燒赤泥的資源化循環(huán)處理工藝，其特征在于包括以下步驟：

S1、煅燒：將廢棄菌棒破碎，然后送入煅燒爐煅燒，得煅燒渣料；

S2、焙燒與吸附：將煅燒渣料與吸附了焙燒煙氣中有機(jī)物和碳?jí)m的焙燒用赤泥按質(zhì)量比1:0.3~2混合均勻，送入焙燒爐焙燒，焙燒時(shí)送入富氧空氣，得到干物料；焙燒期間產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)熱量回收，再經(jīng)新鮮赤泥吸附，得到焙燒用赤泥以及凈化煙氣；

S3、浸出：將S2步驟得到的干物料先經(jīng)熱量回收，再送入含有純水的浸出裝置，再經(jīng)固液分離，得到浸出可溶性組分的溶液以及脫堿渣；

S4、一次結(jié)晶：將S3步驟得到的溶液送入第一結(jié)晶器，同時(shí)向第一結(jié)晶器中通入氣體，析出碳酸鈣結(jié)晶，然后經(jīng)固液分離，固體與S3步驟得到的脫堿渣合并，同時(shí)將第一結(jié)晶器內(nèi)的氣體外排；

S5、二次結(jié)晶：將S4步驟固液分離后得到的液體送入第二結(jié)晶器，同時(shí)將S2步驟得到的凈化煙氣送入第二結(jié)晶器，析出碳酸氫鈉、碳酸氫鉀結(jié)晶，經(jīng)固液分離，結(jié)晶物外送；第二結(jié)晶器排出的煙氣作為第一結(jié)晶器通入的氣體；

S6、脫鹽：將S5步驟固液分離后得到的結(jié)晶殘液加壓，再經(jīng)膜分離脫鹽，一部分純水作為S3步驟浸出裝置用水，另一部分純水外送，濃鹽水送回第二結(jié)晶器回收碳酸氫鈉、碳酸氫鉀。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄菌棒焙燒赤泥的資源化循環(huán)處理工藝，其特征在于S1步驟中廢棄菌棒為廢棄香菇菌棒、廢棄木耳菌棒或廢棄平菇菌棒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄菌棒焙燒赤泥的資源化循環(huán)處理工藝，其特征在于S1步驟中廢棄菌棒的水分含量為55~60%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄菌棒焙燒赤泥的資源化循環(huán)處理工藝，其特征在于S2步驟中所述的富氧空氣為含氧40~70%的空氣。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄菌棒焙燒赤泥的資源化循環(huán)處理工藝，其特征在于S2步驟中焙燒時(shí)的焙燒溫度為470~600℃，焙燒時(shí)間為0.1~1h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄菌棒焙燒赤泥的資源化循環(huán)處理工藝，其特征在于S2步驟中所述的煅燒渣料與焙燒用赤泥的混合物的固體渣pH為6.8~7.1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄菌棒焙燒赤泥的資源化循環(huán)處理工藝，其特征在于S3步驟中所述的脫堿渣的pH為6.8~7.1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄菌棒焙燒赤泥的資源化循環(huán)處理工藝，其特征在于S5步驟中產(chǎn)生的結(jié)晶物外送至重結(jié)晶工序生產(chǎn)純堿。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄菌棒焙燒赤泥的資源化循環(huán)處理工藝，其特征在于S6步驟中所述的加壓是加壓至0.3~1.5MPa。