[發明專利]電子煙、多孔發熱體及其制備方法

在審

• 申請號: 201910858033.2
• 申請日: 2019-09-11
• 公開（公告）號: CN112479712A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 許云書;徐中立;李永海
• 申請（專利權）人: 深圳市合元科技有限公司
• 主分類號: C04B35/565
• 分類號: C04B35/565;A24F47/00;B22F1/00;B22F3/11;C04B38/06
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1.一種多孔發熱體制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

制備混合原料，所述混合原料各成分的質量百分數如下：陶瓷原料微粉20～90wt％、金屬微粉1～45wt％、羧甲基纖維素鈉5～12wt％、造孔劑0～70wt％；

至少通過將所述混合原料研磨第一預設時間來制備前驅體粉末，并且成型所述前驅體粉末，獲得前驅坯體；

將所述前驅坯體燒結后，制得多孔發熱體。

2.如權利要求1所述的多孔發熱體制備方法，其特征在于，所述金屬微粉的質量百分數為20～40wt％。

3.如權利要求1或2所述的多孔發熱體制備方法，其特征在于，所述陶瓷原料微粉包括碳化硅微粉，或/和所述金屬微粉材質包括銀或鎳。

4.如權利要求1或2所述的多孔發熱體制備方法，其特征在于，所述陶瓷原料微粉的粒徑為10nm～500μm，或/和所述金屬微粉的粒徑為10nm～500μm。

5.如權利要求4所述的多孔發熱體制備方法，其特征在于，所述陶瓷原料微粉的粒徑為30nm～200μm，或/和所述金屬微粉的粒徑為30nm～200μm。

6.如權利要求1或2所述的多孔發熱體制備方法，其特征在于，所述成型所述前驅體粉末，獲得前驅坯體包括：將所述前驅體粉末過篩后，在130～180℃加熱塑化壓制或配入液體練泥成型得到前驅坯體。

7.如權利要求1或2所述的多孔發熱體制備方法，其特征在于，所述金屬微粉材質為銀；所述將所述前驅坯體燒結后，制得多孔發熱體包括：將所述前驅坯體升溫至400～500℃并保溫1～3小時，再升溫至720～980℃在空氣氣氛中燒結1～2小時后，制得所述多孔發熱體。

8.如權利要求7所述的多孔發熱體制備方法，其特征在于，所述升溫速率為10℃～100℃/min。

9.如權利要求1或2所述的多孔發熱體制備方法，其特征在于，所述金屬微粉材質為鎳；所述將所述前驅坯體燒結后，制得多孔發熱體包括：將所述前驅坯體升溫至400～500℃并保溫1～3小時，再升溫至1200～1600℃在惰性氣氛中燒結1～2小時后，制得所述多孔發熱體。

10.如權利要求1或2所述的多孔發熱體制備方法，其特征在于，所述造孔劑包括木纖維、短碳纖維、碳粉、聚甲基丙烯酸甲酯粉末中的至少一種。

11.如權利要求10所述的多孔發熱體制備方法，其特征在于，所述木纖維及所述短碳纖維的直徑為10～200μm，長度為30～1000μm，所述碳粉及所述聚甲基丙烯酸甲酯粉末的粒度為50～500目。

12.如權利要求1或2所述的多孔發熱體制備方法，其特征在于，所述制備混合原料的方法包括：

將所述陶瓷原料微粉、所述金屬微粉、所述羧甲基纖維素鈉粉混合，得到初始原料；

將所述初始原料研磨第二預設時間，得到主料干粉；

將所述造孔劑加入所述主料干粉中，得到所述混合原料。

13.如權利要求12所述的多孔發熱體制備方法，其特征在于，所述第一預設時間為3～5小時，或/和所述第二預設時間為2～4小時。

14.如權利要求1或2所述的多孔發熱體制備方法，其特征在于，所述多孔發熱體制備方法還包括：在所述多孔發熱體的位置相對的兩個端面涂覆導電銀漿，形成導電銀漿層，然后在每個所述導電銀漿層上連接導電引線。

15.一種多孔發熱體，其特征在于，根據權利要求1至14任一項所述的多孔發熱體制備方法制得。