[發明專利]一種水泥熟料生產用粉磨設備

有效

• 申請號: 201910855998.6
• 申請日: 2019-09-11
• 公開（公告）號: CN110721775B
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 范金忠
• 申請（專利權）人: 江蘇新業重工股份有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/06;B02C17/18;B02C23/14
• 代理公司: 廣州天河萬研知識產權代理事務所(普通合伙) 44418
• 代理人: 劉強;陳軒

本發明公開了一種水泥熟料生產用粉磨設備，其結構包括粉末圓筒、固定板、調壓腔、架設樁、提升架、進料板，進料板通過鉸鏈鉸接在粉末圓筒的左側，能將冰塊通過制作模具固定在冰腔內，使經過輔滑坡的水泥熟料能夠被降溫，并且冰塊溢出的寒氣能過充斥在整個圓柱密封筒中，當水泥熟料被研磨發出的熱量與寒氣接觸時會使其液化成水，流回制作模具等待第二次制冰過程，能在對水泥熟料冷卻的同時又能夠不斷的回收資源，減少資源的使用，提高資源的利用率。

技術領域

本發明涉及一種水泥加工設備，尤其涉及一種水泥熟料生產用粉磨設備。

背景技術

水泥熟料以石灰石和粘土、鐵質原料為主要原料，按適當比例配制成生料，經熔融冷卻形成的一種物質，由于經過熔融狀態與冷卻濃縮，在需要磨粉的時候會釋放出較多的熱量，在磨成較干的粉粒后會能夠制成成品的水泥，直接供于建筑行業使用，目前技術考慮不全面，具有以下弊端：

1、現有技術在研磨時對產生的熱量一般都是采用加水或者直接通入冷氣的形式進行中和處理，但是需要消耗的資源以及電能較多，會使加入的資源直接被消耗掉無法再利用，提高了成本。

2、現有技術在研磨時都是根據同一顆粒度進行研磨的，在需要不同顆粒度的研磨時需要進行不同批次的處理，并且需要更換不同的輥筒和濾網，較為的麻煩。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種水泥熟料生產用粉磨設備，以解決現有技術在研磨時對產生的熱量一般都是采用加水或者直接通入冷氣的形式進行中和處理，但是需要消耗的資源以及電能較多，會使加入的資源直接被消耗掉無法再利用，提高了成本，現有技術在研磨時都是根據同一顆粒度進行研磨的，在需要不同顆粒度的研磨時需要進行不同批次的處理，并且需要更換不同的輥筒和濾網，較為的麻煩的問題。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種水泥熟料生產用粉磨設備，其結構包括粉末圓筒、固定板、調壓腔、架設樁、提升架、進料板，所述進料板通過鉸鏈鉸接在粉末圓筒的左側，所述固定板通過鉚釘鎖緊在粉末圓筒的右側，所述架設樁焊接在固定板的右側，所述調壓腔螺紋連接在架設樁的右側，所述提升架機械連接在架設樁的下方并且與進料板的固定樁互相平行。

為優化上述技術方案，進一步采取的措施為：

根據一種可實施方式，所述粉末圓筒由冰滑坡、圓柱密封筒、輥壓裝置、倒吸機構、分析網、第一粉料室、第二粉料室、干粉室、傳送臺組成，所述冰滑坡電焊圓柱密封筒內部的左側并且與進料板活動連接在一起，所述輥壓裝置設于冰滑坡的左邊并且與圓柱密封筒內部的立柱焊接在一起，所述倒吸機構設有三個，左邊的倒吸機構貫穿左側輥壓裝置立柱的右側，右側的兩個分別電焊在第一粉料室、第二粉料室內部的中段，所述分析網設有兩個并且釘連接在第一粉料室、第二粉料室的左側，所述干粉室位于圓柱密封筒內部的右側并且成一體化結構，所述傳送臺轉動連接在圓柱密封筒內部的底部，所述輥壓裝置設有三個，右側的兩組分別釘連接在第一粉料室、第二粉料室內部的左下角。

根據一種可實施方式，所述冰滑坡由依附柱、制作模具、冰腔、調換輥、隔絕尖、輔滑坡組成，所述輔滑坡焊接在圓柱密封筒內部的左端，所述隔絕尖膠連接在輔滑坡的左上角，所述依附柱插嵌在隔絕尖的左側，所述調換輥轉動連接在依附柱的內部并且軸心共線，所述制作模具設有三個并且垂直焊接在依附柱的外表面，所述冰腔設有三個并且通過卡扣扣合在制作模具的外表面。

根據一種可實施方式，所述隔絕尖由內隔墊、實心鑄珠、膠封尖、外隔墊組成，所述內隔墊與依附柱插嵌在一起，所述外隔墊通過鉚釘鎖緊在內隔墊的下方，所述實心鑄珠無縫扣合在內隔墊與外隔墊的連接處，所述膠封尖膠連接在內隔墊與外隔墊的右側。