[發(fā)明專利]一種葉片鍛造自動進料設備及葉片輥壓鍛造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910851501.3
• 申請日: 2019-09-10
• 公開（公告）號: CN110560626B
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發(fā)明（設計）人: 石曙光;李所先;張程;生凱章;楚紅建;岳毅;梁智淵;羅恒星;趙鐘黎;卞翔
• 申請（專利權）人: 四川航天神坤科技有限公司
• 主分類號: B21K3/04
• 分類號: B21K3/04;B21K27/00;B21J13/10
• 代理公司: 成都市集智匯華知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 51237
• 代理人: 李華;溫黎娟

本發(fā)明公開一種葉片鍛造自動進料設備，包括與輥壓鍛造機對接的導軌，所述導軌上設有活動載具，所述導軌遠離輥壓鍛造機的一端設有上料部件；所述活動載具上設有旋轉平臺，所述旋轉平臺通過轉軸設置在活動載具上，所述旋轉平臺上設有兩個夾持部，所述夾持部分設置在所述轉軸兩側。設置一種可以移動及轉動的夾具，夾具兩端可同時進行夾持，能夠持續(xù)不間斷地將葉片毛坯送入輥壓鍛造機，再從輥壓鍛造機中將葉片成品取出送走，實現(xiàn)了葉片的自動化進出料，提升了葉片加工效率。本發(fā)明還提供一種基于上述葉片鍛造自動進料設備的葉片輥壓鍛造方法。

技術領域

本發(fā)明涉及機械加工設備領域，具體涉及一種葉片鍛造自動進料設備及葉片輥壓鍛造方法。

背景技術

葉片是航空發(fā)動機、汽輪機、燃氣輪機的重要組成元件，其生產(chǎn)工藝發(fā)展經(jīng)歷了手工刨制、仿形銑、鑄造、鍛造、精密模鍛等過程。由于精密模鍛葉片可以獲得理想的金屬流線，改善微觀組織結構，提升產(chǎn)品的力學性能，提高生產(chǎn)效率，降低材料消耗，因此廣泛應用于各種葉片的生產(chǎn)制造。

現(xiàn)有的生產(chǎn)過程，通常由工人手動裝夾毛坯，根據(jù)經(jīng)驗調整毛坯定位位置和裝夾力度。輥壓鍛造機轉動之后，再根據(jù)鍛制模具的動態(tài)位置，沿導軌人力推動主夾具，直到碰到限位塊停止。壓機持續(xù)轉動，鍛制模具的定位塊通過剛性阻擋進行最終定位，隨即毛坯進入模具型腔，進行鍛制，主夾具跟隨回退。當成型零件離開輥壓鍛造機后，工人再手動拉回主夾具，將鍛制好的成型零件卸下，完成葉片的鍛造工序。

問題在于，上述操作流程中，毛坯的上料和成品的卸下操作都靠工人手動完成。大量的時間浪費在毛坯和成品的人工裝卸上，拖慢了生產(chǎn)效率，影響了產(chǎn)能的改善提升。

發(fā)明內容

有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N葉片鍛造自動進料設備，設置一種可以移動及轉動的夾具，夾具兩端可同時進行夾持，能夠持續(xù)不間斷地將葉片毛坯送入輥壓鍛造機，再從輥壓鍛造機中將葉片成品取出送走，實現(xiàn)了葉片的自動化進出料，提升了葉片加工效率。本發(fā)明還提供一種基于上述葉片鍛造自動進料設備的葉片輥壓鍛造方法。

為解決以上技術問題，本發(fā)明提供的技術方案是一種葉片鍛造自動進料設備，包括與輥壓鍛造機對接的導軌，所述導軌上設有活動載具，所述導軌遠離輥壓鍛造機的一端設有上料部件；所述活動載具上設有旋轉平臺，所述旋轉平臺通過轉軸設置在活動載具上，所述旋轉平臺上設有兩個夾持部，所述夾持部分設置在所述轉軸兩側。

優(yōu)選的，所述上料部件包括平推裝置，所述平推裝置上設有上料夾具，所述平推裝置的推動方向朝向所述旋轉平臺。

優(yōu)選的，所述平推裝置包括水平設置的滑道，所述滑道上活動設置有由伺服電機驅動的承載板，所述上料夾具安裝在承載板上。

優(yōu)選的，所述上料夾具包括夾持電機和成對設置的夾板，所述夾板與夾持電機之間螺旋傳動。

優(yōu)選的，所述夾持部包括放置塊和壓桿；所述壓桿設置在放置塊上方，具有豎直方向上的活動自由度。

優(yōu)選的，所述放置塊上設有用于限制葉片擺放位置的側向壓緊器。

優(yōu)選的，所述旋轉平臺下方設有傳送帶，所述傳送帶端部對接設置有出料槽，出料槽兩側設有擋板。

本發(fā)明還提供一種葉片輥壓鍛造方法，包括如下步驟：

夾持部夾持住放入的毛坯，旋轉平臺帶動夾持部調轉180°；

活動載具移動使毛坯送入輥壓鍛造機；

夾持部解除夾持，毛坯進行輥壓鍛造；

完成鍛造，夾持部夾持住成品退回；

夾持部解除夾持，成品送出；

從夾持部夾持住放入的毛坯，旋轉平臺帶動夾持部調轉180°步驟開始循環(huán)進行。

優(yōu)選的，所述放入毛坯步驟，具體包括：