[發明專利]一種預硬型塑料模具用特厚鋼板的生產方法

有效

• 申請號: 201910844400.3
• 申請日: 2019-09-06
• 公開（公告）號: CN110539140B
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 范劉群;馬成;金百剛;劉文飛;趙坦;韓旭;應傳濤;王剛
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

1.一種預硬型塑料模具用特厚鋼板的生產方法，其特征在于，所述預硬型塑料模具用特厚鋼板的厚度為150～400mm，化學成分中含有0.35％～0.42wt％的C、1.10％～2.10wt％的Cr以及0.15％～0.25wt％的Mo；其生產方法包括如下步驟：

1)復合坯料選擇；

以連鑄坯作為待復合坯料，連鑄坯下線后堆垛緩冷，堆垛溫度≥500℃，堆垛時間不小于48h，同一組待復合坯料的長度尺寸差、寬度尺寸差均不大于10mm；

2)復合坯料加工；

對連鑄坯的待復合表面及四個側面進行銑磨加工，去除氧化層和銹層，銑磨加工后連鑄坯對角線尺寸偏差≤5mm，板面平直度≤1mm/m，組坯間隙≤0.5mm；表面粗糙度Ra≤12.5μm；

3)復合坯預熱；

將加工完成的連鑄坯待復合面組齊對正，上下疊放在一起，并采用至少2塊熱坯，以“上下夾持”的方式對復合坯進行預熱，熱坯表面中心溫度450℃～600℃，預熱時間2～4h；

4)解垛及二次清理組坯；

當復合坯側面溫度為250～350℃時解垛，吹掃凈連鑄坯待復合面及四個側面，之后重新疊放、對正組坯，將復合坯送入真空室，此時復合坯側面溫度≥100℃；

5)焊接；

真空泵提前加熱，真空室門關閉后立即進行抽真空作業，至真空度＜1.0×10^-2Pa開始焊接；采取分段點焊—連續焊接的焊接工序；首先對復合坯的四個邊進行平均分段點焊，長邊點焊8～12個點，短邊點焊4～6個點，焊接電流100～250mA；連續焊接電流300～600mA，焊接速度260～480mm/min，焊接熔深35～80mm；

6)復合坯加熱；

焊接完成后立即破空，直接將復合坯吊運至加熱爐進行加熱；入爐前在復合坯上表面覆蓋一層厚度0.8～1.2mm的普碳鋼冷軋板；復合坯采取700℃以下裝爐，分段升溫的加熱工藝，700℃以下溫度段保溫5～7h，700～1230℃溫度段保溫6～9h，1200℃±20℃均熱段保溫7～12h；

7)復合坯軋制：

軋制開始前先安排2個道次空過并開除鱗水進行除鱗，確保鋼坯上表面的冷軋板清除干凈；開軋溫度1120～1180℃；軋制開始后的前2個道次采用小壓下量慢輥速軋制，壓下量控制在10～20mm；之后采用大壓下慢輥速軋制，道次壓下量不小于40mm；輥速控制在0.8～1.5m/s；終軋溫度不小于900℃；

8)鋼板緩冷；

軋后鋼板冷卻至300～400℃時，下線堆垛緩冷，緩冷時間≥24h；

9)熱處理；

熱處理采用回火工藝；裝爐溫度≤300℃，回火溫度530℃～590℃，升溫速率60～80℃/h，凈保溫時間6～10h。

2.根據權利要求1所述的一種預硬型塑料模具用特厚鋼板的生產方法，其特征在于，所述步驟1)中，連鑄坯自連鑄后的成品坯料上截取，截取位置距成品坯料的頭部、尾部的距離至少為5m。

3.根據權利要求1所述的一種預硬型塑料模具用特厚鋼板的生產方法，其特征在于，所述步驟7)中，軋制前將輥道間下噴水打開，如軋制過程中鋼板發生上翹，則將鋼板移至下噴水處進行冷卻。