[發明專利]丙烯腈生產系統中的尾氣處理方法

在審

• 申請號: 201910836610.8
• 申請日: 2019-09-05
• 公開（公告）號: CN112439302A
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發明（設計）人: 李大偉;劉清娟;陸玲;王艷紅
• 申請（專利權）人: 中石油吉林化工工程有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18
• 代理公司: 北京謹誠君睿知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11538
• 代理人: 陸鑫;延慧

本發明涉及一種丙烯腈生產系統中尾氣處理方法，包括以下步驟：a.將丙烯腈生產系統中產生的尾氣進行洗滌或冷卻分離后送至吸收塔吸收處理；b.通過吸收塔吸收后的尾氣排出至尾氣處理裝置完成尾氣處理，吸收塔內塔釜液作為富水泵送至回收塔進一步解吸出丙烯腈、氫氰酸和乙腈；c.將回收塔內的塔釜液作為貧水泵送至吸收塔進一步吸收丙烯腈和其他有機物。本發明可以減少丙烯腈生產過程對環境的污染。同時可避免剩余氨進入精制系統給生產帶來危害。并能實現高精度調節回收塔再沸器熱源流量。還使得回收塔塔釜貧水的熱能得到循環利用。并且能降低吸收塔的操作負荷。

技術領域

本發明涉及丙烯腈生產領域，尤其涉及一種丙烯腈生產系統中的尾氣處理方法。

背景技術

目前國內丙烯腈生產裝置所產生的尾氣，含有丙烯腈和氫氰酸等介質，通常排到火炬系統或直接高空排到大氣。該尾氣在輸送過程中容易聚合，會堵塞管線和設備；放空會導致空氣污染。隨著國內環保治理要求越來越嚴格，直接排到大氣不能達到排放標準。單獨設置VOC治理撬塊投資增加，且增加多個排放點數量。

并且，丙烯、氨氧化法生產丙烯腈的生產過程中，氨烯比一般控制在1.15-1.2左右，反應器生產氣中會有一定量的剩余氨。正常工況下，未反應的氨必須在急冷塔中加入硫酸中和除去。然而丙烯腈裝置開車，當燒氨時間過長，或者硫酸加入量不足，剩余氨將回收部分的循環水的PH值，影響丙烯腈產品中的雜質含量。若剩余氨隨大循環進入精制系統，則氨可能與丙烯腈反應生成各種各樣的聚合物并引起結垢。氨也將有助于氫氰酸的聚合。

丙烯腈主裝置的工藝流程包括:反應部分、回收部分、精制部分以及四效蒸發部分。精制部分的回收塔是以水作為溶劑的萃取精餾塔，該塔的作用是從吸收液(富水)中回收解析出丙烯腈、氫氰酸及乙腈。丙烯腈和氫氰酸從塔頂餾出，含乙腈的液體從塔側線采出，第一塊塔板抽出水作為吸收水和溶劑水(稱之為貧水)。回收塔塔釜再沸器以低壓蒸汽為熱源，低壓蒸汽流量與塔的靈敏點溫度串級調節。現有技術中，開關型閥門口徑能做很大，例如1米以上；調節閥受流量特性影響，大口徑閥門很難做，導致生產成本大幅上升。并且大口徑調節閥只能采用近似等百分比的蝶閥，且閥門開度微小變化帶來的流量變化大，調節精度低，從而影響塔的產品指標，甚至造成整套裝置運行不穩定。

回收部分的吸收塔采用水作為吸收劑，吸收水成為貧水，飽吸丙烯腈和其它有機物的水稱為富水。回收塔是以水作為溶劑的萃取精餾塔，是從富水中回收解吸出丙烯腈、氫氰酸和乙腈。現有技術中通常從回收塔第一塊塔板抽出貧水，再作為吸收塔的吸收水和回收塔的溶劑水，循環使用。但貧水中有大量熱能未得到合理的利用，造成了能源的浪費。

丙烯腈裝置尾氣中的丙烯腈屬高毒類，毒作用類似氰化氫，主要經吸入或經皮膚進入人體，急性中毒癥狀與氰化氫中毒相似。通常人們對丙烯腈的反應較為靈敏，嗅覺閥值在46.4mg/m3左右，長期接觸會造成頭痛乏力、易做惡夢，情緒激動，工作效率下降、皮膚容易過敏或易患皮炎等。目前投產的丙烯腈裝置尾氣主要采取吸收法、吸附法、焚燒法、微生物法等。吸附法需要對吸附劑進行再生，需要復雜的工藝流程，同時會增加一定的設備投資。燃燒法由于尾氣的燃燒一般不充分，而在燃燒過程中再次產生有害的燃燒產物。同時，在高溫的反應中，還會產生NOx污染。微生物處理尾氣法只有在丙烯腈處理濃度較低的時候，效果比較顯著。傳統的吸收法也很難達到最新的污染物排放標準。

發明內容

本發明的目的在于解決上述問題，提供一種丙烯腈生產系統中尾氣處理方法，包括以下步驟：

a.將丙烯腈生產系統中產生的尾氣進行洗滌或冷卻分離后送至吸收塔吸收處理；

b.通過吸收塔吸收后的尾氣排出至尾氣處理裝置完成尾氣處理，吸收塔內塔釜液作為富水泵送至回收塔進一步解吸出丙烯腈、氫氰酸和乙腈；

c.將回收塔內的塔釜液作為貧水泵送至吸收塔進一步吸收丙烯腈和其他有機物。

根據本發明的一個方面，在所述步驟a中，所述吸收塔塔釜連接有對所述尾氣進行洗滌的洗滌塔。