[發(fā)明專利]一種粉末冶金配方及工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810060930.0
• 申請日: 2008-03-26
• 公開（公告）號: CN101249562A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發(fā)明（設計）人: 鄭平龍;朱飛高
• 申請（專利權）人: 浙江中平粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/16;B22F3/26
• 代理公司: 寧波市天晟知識產(chǎn)權代理有限公司
• 代理人: 張文忠

技術領域

本發(fā)明涉及一種冶金工藝，尤其涉及一種粉末冶金配方及工藝。

背景技術

一般社會上所采用的粉末冶金工藝，多經(jīng)過混料-攪拌-成型-燒結-整型-二次燒結-機械加工-熱處理-振蕩研磨-真空浸油等工序。由于國家對環(huán)境保護越來越重視，在機械行業(yè)中，簡化工藝步驟將能夠節(jié)約很多能源。但也有為了提高批量生產(chǎn)的高效性，如采用精簡配方、減少工藝步驟的方式，那么其制造的效率就可大大提高，如申請?zhí)?00610051686.2的《可焊性粉末冶金軸承及生產(chǎn)工藝》(公告號為CN1851280A)就是此類設計，為了達到上述目的，該發(fā)明所設計的一種可焊性粉末冶金軸承，其粉末材料組成包括100份鐵粉，它還包含石墨粉0.5至1.2份、二硫化鋁0.4至0.5份、銅粉0.5至3份。在粉末材料組成中還包含有機油0.08份。為了提高自潤滑性能和確保軸承在高溫高壓下不變形，在粉末材料組成中還包含有0.8份以下的硬脂酸鋅。為了保證軸承的耐磨性及提高其可焊性，軸承成品中的含碳量是百分之零點四。并采用壓機成型的方法生產(chǎn)產(chǎn)品。然而，其配方和制造工藝仍有局限性，對特殊工藝需求適應性較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供質(zhì)量高、工藝成本低、生產(chǎn)效率高、適用范圍廣的一種粉末冶金配方及工藝。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種粉末冶金配方及工藝，由石墨粉、硬脂酸鋅、銅粉和鐵粉均勻混合而成鐵基粉末，并且，上述鐵基粉末中，按重量份為計量單位，石墨粉為0.05％至5％，硬脂酸鋅為0.08％至7％，銅粉為0.1％至10％，鐵粉為73％至99.77％；其工藝步驟含有：混合步驟，將鐵基粉末按石墨粉、硬脂酸鋅、銅粉和鐵粉配比均勻混合，并裝罐待用；

壓制步驟：把混合好的裝罐的鐵基粉末送入壓機，由壓機完成將鐵基粉末送入預設的產(chǎn)品模具，并壓制成產(chǎn)品毛坯件；

燒結步驟：將產(chǎn)品毛坯件置入傳送網(wǎng)帶，傳送網(wǎng)帶按照設定的速度送入燒結爐，將產(chǎn)品毛坯件燒結成半成品件；

浸油步驟：將半成品件冷卻并浸入機油中處理；

精整步驟：將半成品件放入整形模中進行精校正，使半成品件達到要求的公差范圍；

蒸汽處理步驟：將精校正半成品件蒸汽處理，使半成品件表面形成防銹層；

去毛刺步驟：將具有防銹層半成品件經(jīng)過噴丸、振動和人工去毛刺操作，進行去毛刺處理。

為優(yōu)化上述技術方案，采取的技術措施還包括：

上述燒結步驟的時間是2.5小時至5小時；燒結步驟先用電加熱預熱，預熱溫度是600℃至900℃，燒結溫度是950℃至1300℃；燒結爐爐膛內(nèi)用H₂和N₂作保護氣體。

上述浸油步驟的油溫度是70℃至95℃；浸油的時間是25分鐘至50分鐘。

上述蒸汽處理步驟的溫度是500℃至800℃，并且處理時間是3.5小時至5小時。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用了一種粉末冶金配方及工藝，由石墨粉、硬脂酸鋅、銅粉和鐵粉均勻混合而成鐵基粉末，并且，上述鐵基粉末中，按重量份為計量單位，石墨粉為0.05％至5％，硬脂酸鋅為0.08％至7％，銅粉為0.1％至10％，鐵粉為73％至99.77％的配比方式，成本低廉，成品性能可靠、適用范圍廣。并且，工藝步驟經(jīng)過了適當?shù)膬?yōu)化，簡化了工藝，性價比高；蒸汽處理的工序能在產(chǎn)品表面形成致密的保護膜，提高防銹的性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例工藝流程示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例：

圖1所示是本發(fā)明實施例工藝流程示意，包括：

混合步驟：將原輔材料配比，按重量份計量，石墨粉為0.05％至5％，硬脂酸鋅為0.08％至7％，銅粉為0.1％至10％，其余為鐵粉的配比混合均勻。

壓制步驟：把混合好的鐵粉送入壓機上部，通過加粉盒加入模具的型腔內(nèi)進行自動壓制，壓制的速度每分鐘8件，然后用機械手送到轉盤內(nèi)。