[發明專利]一種低溫燒制的多孔陶瓷管基體及其制備方法在審
| 申請號: | 201910795764.7 | 申請日: | 2019-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN110550935A | 公開(公告)日: | 2019-12-10 |
| 發明(設計)人: | 同幟;張健需 | 申請(專利權)人: | 西安工程大學 |
| 主分類號: | C04B33/13 | 分類號: | C04B33/13;C04B33/32;C04B38/06 |
| 代理公司: | 61214 西安弘理專利事務所 | 代理人: | 王蕊轉 |
| 地址: | 710048 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 多孔陶瓷管 低溫燒制 骨料 組分質量百分比 質量百分比 燒結助劑 制造成本 造孔劑 增韌劑 耗能 制備 取材 黃土 | ||
1.一種低溫燒制的多孔陶瓷管基體,其特征在于,按照質量百分比,由以下組分組成:
骨料83-89.5%,造孔劑2%-4%,增韌劑5%-10%,燒結助劑1.5%-3%,以上組分質量百分比之和為100%,所述骨料為黃土。
2.如權利要求1所述的一種低溫燒制的多孔陶瓷管基體,其特征在于,所述造孔劑為羧甲基纖維素;所述增韌劑為釔穩定氧化鋯;所述燒結助劑為氧化銅。
3.一種低溫燒制的多孔陶瓷管基體的制備方法,其特征在于,具體步驟包括:
步驟1,稱取原料,依次碾碎、過篩和混合,得到混合的粉料;所述原料按照質量百分比,由以下組分組成:
骨料83-89.5%,造孔劑2%-4%,增韌劑5%-10%,燒結助劑1.5%-3%,以上組分質量百分比之和為100%,所述骨料為黃土。
步驟2,將所述粉料與蒸餾水按照質量比3~4:1的比例混合,并在水浴條件下加熱攪拌得到泥料;
步驟3,將所述泥料進行陳化;
步驟4,將陳化后的泥料進行滾壓成型,制成管式陶瓷基體素坯;
步驟5,將所述管式陶瓷基體素坯進行燒結,得到多孔陶瓷管基體。
4.如權利要求3所述的一種低溫燒制的多孔陶瓷管基體的制備方法,其特征在于,所述造孔劑為羧甲基纖維素;所述增韌劑為釔穩定氧化鋯;所述燒結助劑為氧化銅。
5.如權利要求3所述的一種低溫燒制的多孔陶瓷管基體的制備方法,其特征在于,所述步驟1在過篩時采用200目篩網過篩。
6.如權利要求3所述的一種低溫燒制的多孔陶瓷管基體的制備方法,其特征在于,所述步驟2具體包括以下步驟:
步驟2.1,將蒸餾水加入所述粉料中,所述粉料和蒸餾水的質量比為3~4:1;
步驟2.2,用攪拌器攪拌粉料和蒸餾水0.5-1.5h,使其充分混合形成混合物,攪拌的速度為1200-1800r/min;
步驟2.3,將所述混合物置于100℃恒溫水浴鍋加熱,同時利用攪拌器攪拌30-50min,得到泥料。
7.如權利要求3所述的一種低溫燒制的多孔陶瓷管基體的制備方法,其特征在于,所述步驟3具體包括以下步驟:
步驟3.1,將所述泥料取出后制成團狀,用保鮮膜包裹壓實成團狀泥料;
步驟3.2,將所述團狀泥料放入25℃的生化培養箱中陳化36-48h,陳化完成。
8.如權利要求3所述的一種低溫燒制的多孔陶瓷管基體的制備方法,其特征在于,所述步驟4具體包括以下步驟:
步驟4.1,將步驟3陳化后的泥料取出25-26g均勻的裹在直徑6mm的竹制棒表面;
步驟4.2,通過滾壓成型的方式,在平面鏡上利用光滑小木板反復滾壓所述竹制棒,使得竹制棒四周泥料分布薄厚一致,之后去掉兩端少量不均勻部分,制得外徑為9~11mm、長度為11~13mm且表面光滑的管狀濕坯;
步驟4.3,將所述管狀濕坯置于生化培養箱中在30℃下干燥36-48h,得到管式陶瓷基體素坯。
9.如權利要求3所述的一種低溫燒制的多孔陶瓷管基體的制備方法,其特征在于,所述步驟5具體包括以下步驟:
步驟5.1,將所述管式陶瓷基體素坯置于馬弗爐中燒結;
步驟5.2,將燒結完成的產品隨爐自然冷卻至室溫,得到管式陶瓷基體。
10.如權利要求9所述的一種低溫燒制的多孔陶瓷管基體的制備方法,其特征在于,所述燒結具體過程為:首先,采用2℃/min速率均勻升溫至350℃;之后采用4℃/min的升溫速率升溫至600℃;再采用1℃/min的速率升溫至750℃;最后采用2℃/min的速率升溫直至溫度達到1020℃~1030℃后,停止燒結。
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