[發明專利]一種葉輪成型工藝

在審

• 申請號: 201910781641.8
• 申請日: 2019-08-23
• 公開（公告）號: CN110551940A
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發明（設計）人: 李坤
• 申請（專利權）人: 徐州東坤耐磨材料有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/54;C22C38/56;C22C38/60;B23P15/00
• 代理公司: 32282 南京匯恒知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 房鑫磊

1.一種葉輪成型工藝，其特征在于：所述葉輪成型工藝包括如下步驟：

步驟1、確定工藝參數、冒口的數量和位置以及澆注系統；

步驟2、根據工藝參數加工澆注模具；

步驟3、向澆注模具內澆注溫度為1350-1400℃的金屬材料溶液得到葉輪粗品，所述金屬材料溶液由以下重量百分比組分在熔煉爐中熔融組成，其中C 2.4-2.6％、Si 1.0-1.8％、Mn 0.7-1.2％、Cr 1.2-1.5％、S 0.05-0.09％、P 0.03-0.05％、Ni 0.5-1.1％、Mo0.3-0.5％、B、0.01-0.05％，余量為Fe；

步驟4、將步驟3中澆注后得到的葉輪粗品進行清理去除飛邊后，對葉輪粗品依次進行淬火、回火處理，淬火溫度為1050-1100℃，保溫3-4h；回火溫度為700-750℃，保溫4-5h；

步驟5、對步驟4中經過淬火、退火處理的葉輪粗品進行二次退火處理，退火溫度300-350℃，保溫時間8-9h后取出葉輪粗品空冷至室溫后去除殘余冒口得到葉輪精品；

步驟6、對步驟5中得到的葉輪精品進行精處理得到葉輪成品。

2.根據權利要求1所述的一種葉輪成型工藝，其特征在于，所述澆注系統的鋪設采用陶澆道磚法。

3.根據權利要求1所述的一種葉輪成型工藝，其特征在于，所述B為在60-90nm之間的納米級B元素材料。

4.根據權利要求1所述的一種葉輪成型工藝，其特征在于，所述步驟4中達到淬火處理溫度前的升溫速度為50-60℃/h。

5.根據權利要求1所述的一種葉輪成型工藝，其特征在于，所述精加工包括對葉輪精品進行拋光處理。

6.根據權利要求1所述的一種葉輪成型工藝，其特征在于，所述精加工還包括對葉輪精品進行熱等靜壓處理。

7.根據權利要求1所述的一種葉輪成型工藝，其特征在于，所述精加工還包括采用氫氣和甲烷的混合氣體對葉輪精品進行灼燒處理。

8.根據權利要求7所述的一種葉輪成型工藝，其特征在于，所述灼燒處理的灼燒時間為7-10s。

9.根據權利要求1所述的一種葉輪成型工藝，其特征在于，所述精加工還包括對葉輪精品表面進行耐腐蝕處理。