[發明專利]氣體交換介質液

在審

• 申請號: 201910768044.1
• 申請日: 2019-08-20
• 公開（公告）號: CN110511111A
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發明（設計）人: 魯俞;方治文
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區捷仕通醫療設備有限公司
• 主分類號: C07C17/10
• 分類號: C07C17/10;C07C19/08;C07C17/38
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• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種氣體交換介質液，所述氣體交換介質液中含有99%以上的全氟辛烷，其制備方法包括以下步驟：S1、在反應器內填充催化劑Co₂O₃；S2、向反應器內添加SbF₃蒸汽和辛烷蒸汽，反應器內溫度350~400℃；S3、收集粗產物，冷卻；S4、粗產物提純。本發明中全氟辛烷的制備方法為一步合成法，只需要一臺反應器，工藝簡單；2、采用SbF₃作為氟化劑，同時使用直徑為0.5mm的球狀Co₂O₃作為催化劑，兩者共同作用使催化效率提升，大大縮短反應時間；3、本制備方法采用氟化劑SbF₃過量，使粗產品中辛烷的含量降低，便于提純，同時也提高了全氟辛烷的純度；4、SbF₃價格低廉，降低反應成本。

技術領域

本發明涉及氣體交換介質液制備的技術領域，特別涉及氣體交換介質液。

背景技術

全氟辛烷作為一種氣體交換介質液的關鍵組份，其純度直接影響肺腔通氣液治療肺部疾病的效果。以往全氟辛烷的制備方法有三氟化鈷氟化法、電解氟化法和單質氟直接氟化法。三氟化鈷氟化法需要將二氟化鈷或氧化鈷預先與氟氣反應轉化為三氟化鈷，三氟化鈷再在反應器中與辛烷反應得到含有全氟辛烷的混合物；三氟化鈷需要不斷再生，反應器溫度難以控制均勻，放大受限制，生產不能連續進行，不適于大批量生產。電解氟化法合成全氟辛烷設備復雜，條件控制難度高，副產物多，收率低，一般不超過20%。單質氟直接氟化法需要有元素氟，元素氟運輸十分困難，就地制氟設備復雜，操作難度大，反應物容易斷鏈導致副產物多，收率不高；而且氟氣生產受到嚴格的法規管控，不輕易獲得生產許可。

公開號CN104926597A一種肺腔通氣液的制備方法，公開了一種使用三氟化氮作為氟化劑，先對催化劑進行氟化處理，再與辛烷或辛烷混合氣反應，制備全氟辛烷，該方法存在以下缺陷：三氟化氮作為氣體，運輸比較困難，并且反應效率比較低，需要較長的時間來反應。

因此，需要研究一種安全、高效的全氟辛烷制備方法，可以規模靈活、容易實現生產。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，本發明提供一種氣體交換介質液。

本發明采用一步法制備全氟辛烷，降低生產成本，選用合適的氟化劑與催化劑，使催化效率達到最大，提升反應速率，降低反應時間。

為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

一種氣體交換介質液，所述氣體交換介質液中含有99%以上的全氟辛烷。

所述全氟辛烷的制備方法包括以下步驟：

S1、在反應器內填充催化劑Co₂O₃；

S2、將SbF₃和辛烷分別通入蒸發器中，得到SbF₃蒸汽和辛烷蒸汽，將SbF₃蒸汽和辛烷蒸汽分別通入反應器內，反應器內溫度350~400℃；

S3、收集粗產物，冷卻；

S4、粗產物提純。

優選地，所述步驟S1中催化劑Co₂O₃為直徑0.1~1mm的球狀固體物，該催化劑層疊堆放在反應器中下部。

優選地，所述步驟S2中SbF3與辛烷的加料摩爾比為18:1~30:1。

優選地，所述步驟S2中SbF3蒸汽和辛烷蒸汽從反應器底部進入，步驟S3中粗產物從反應器頂部收集。

優選地，所述步驟S2中SbF₃蒸汽是在溫度為376~400℃的蒸發器中得到。

優選地，所述步驟S4中提純采用的方法為：