[發(fā)明專利]平壁射孔器內(nèi)螺紋銑削加工裝置系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910765013.0 | 申請日: | 2019-08-19 |
| 公開(公告)號: | CN110394507A | 公開(公告)日: | 2019-11-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳厚國 | 申請(專利權(quán))人: | 寧波創(chuàng)興智能傳動有限公司 |
| 主分類號: | B23G1/32 | 分類號: | B23G1/32;B23G1/44;B23G5/18;B23Q11/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 315100 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 射孔器 平壁 廢屑 銑刀 銑削加工裝置 電機 導(dǎo)水槽 內(nèi)螺紋 刀片 刀具損耗 刀片轉(zhuǎn)動 電機轉(zhuǎn)動 加工效率 絲杠轉(zhuǎn)動 銑削過程 銑削加工 箱體方向 成片狀 出水孔 滑動座 進水口 落入槽 易清理 移動 槽體 滑軌 噴出 通孔 銑削 沖洗 轉(zhuǎn)動 加工 | ||
本發(fā)明公開了平壁射孔器內(nèi)螺紋銑削加工裝置系統(tǒng),包括第三電機、銑刀、槽體、第一電機和第二電機,利用第三電機轉(zhuǎn)動進而帶動絲杠轉(zhuǎn)動,從而進一步帶動滑動座在第一滑軌上朝箱體方向移動,從而帶動銑刀移動并進一步使刀片與平壁射孔器接觸,轉(zhuǎn)動的銑刀帶動刀片轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對平壁射孔器的銑削加工,加工效率高,通過設(shè)置多個刀片使平壁射孔器加工時產(chǎn)生的廢屑呈成片狀,易清理且刀具損耗小,進入通孔內(nèi)的水進一步通過進水口進入導(dǎo)水槽,進入導(dǎo)水槽內(nèi)的水進一步通過出水孔噴出,實現(xiàn)對銑削過程中產(chǎn)生廢屑的沖洗,廢屑進一步落入槽體內(nèi)側(cè)底部,避免廢屑對平壁射孔器的銑削產(chǎn)生影響,無需人工清理,節(jié)省了大量的人力。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種銑削加工裝置系統(tǒng),具體是平壁射孔器內(nèi)螺紋銑削加工裝置系統(tǒng)。
背景技術(shù)
目前在對平壁射孔器內(nèi)螺紋進行加工時,一般采用常規(guī)的內(nèi)螺紋車削方法,在加工過程中產(chǎn)生的廢屑大多呈拉絲狀不易進行清理,同時對刀具本身的損耗較大,縮短了刀具的使用壽命,且車削加工操作復(fù)雜,加工過程中需要人工對車削加工時產(chǎn)生的廢屑進行清理,浪費了大量的人力,降低了加工的效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供平壁射孔器內(nèi)螺紋銑削加工裝置系統(tǒng),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
平壁射孔器內(nèi)螺紋銑削加工裝置系統(tǒng),包括槽體,所述槽體頂部安裝有箱體,箱體一側(cè)設(shè)置有三爪卡盤,三爪卡盤一側(cè)安裝有橫向設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸,第二轉(zhuǎn)軸的自由端伸入箱體內(nèi)且安裝有皮帶輪,箱體內(nèi)壁安裝有第一電機,第一電機的輸出軸上安裝有皮帶輪,第一電機輸出軸上安裝的皮帶輪通過皮帶與第二轉(zhuǎn)軸上安裝的皮帶輪通過皮帶連接,槽體頂部對稱安裝有兩個第一滑軌,第一滑軌上滑動設(shè)置有滑動座,滑動座頂部對稱設(shè)置有第二滑軌,第二滑軌上滑動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸安裝座,滑動座頂部安裝有電動推桿,電動推桿推桿端部固定安裝在轉(zhuǎn)軸安裝座一側(cè),轉(zhuǎn)軸安裝座上橫向開設(shè)有用于轉(zhuǎn)動安裝第一轉(zhuǎn)軸的通孔,第一轉(zhuǎn)軸的兩端均伸出通孔,第一轉(zhuǎn)軸通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在通孔內(nèi)壁,第一轉(zhuǎn)軸的一端安裝有固定套,固定套內(nèi)卡接有銑刀,第一轉(zhuǎn)軸的另一端安裝有皮帶輪,轉(zhuǎn)軸安裝座頂部安裝有第二電機,第二電機的輸出軸上安裝有皮帶輪,第二電機的輸出軸上安裝有皮帶輪,第二電機輸出軸上安裝的皮帶輪與第一轉(zhuǎn)軸上安裝的皮帶輪通過皮帶連接,槽體底部對稱安裝有支撐塊,槽體前表面安裝有控制器。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述箱體前表面開設(shè)有散熱孔。
作為本發(fā)明再進一步的方案:所述通孔為兩端密封的長條形通孔,通孔兩端分別通過轉(zhuǎn)軸和橡膠密封圈進行密封。
作為本發(fā)明再進一步的方案:所述銑刀包括刀柄、刀頭和鈍化刀頭,刀柄一端安裝有刀頭,刀頭為圓柱形,刀頭一側(cè)沿圓周方向開設(shè)有四個凹槽,凹槽內(nèi)壁通過螺栓固定安裝有刀片,刀頭一側(cè)安裝有鈍化刀頭,刀頭和刀柄上對應(yīng)開設(shè)有出水孔,槽體一側(cè)安裝有導(dǎo)水管,導(dǎo)水管的一端與橡膠軟管的一端管接,橡膠軟管的另一端穿過滑動座和轉(zhuǎn)動安裝座后與通孔內(nèi)部連通,第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)水槽,固定套與導(dǎo)水槽連通,第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)沿圓周方向開設(shè)有四個進水口,進水口與導(dǎo)水槽相連通。
作為本發(fā)明再進一步的方案:所述固定套與銑刀卡接處設(shè)置有橡膠密封圈。
作為本發(fā)明再進一步的方案:所述滑動座部分伸入槽體內(nèi),槽體的出水口與出水管的一端管接,槽體內(nèi)橫向設(shè)置有絲杠,絲杠的一端通過軸承座轉(zhuǎn)動安裝在槽體內(nèi)壁,絲杠的另一端通過聯(lián)軸器與第三電機的輸出軸固定連接,第三電機安裝在槽體外側(cè),絲杠橫向貫穿滑動座,滑動座上開設(shè)有用于與絲桿螺紋連接的螺紋通孔,第三電機通過導(dǎo)線與控制器電連接,第三電機通過導(dǎo)線與外接電源電連接。
作為本發(fā)明再進一步的方案:所述第一電機、電動推桿和第二電機分別通過導(dǎo)線與控制器電連接,第一電機、電動推桿、第二電機和控制器通過導(dǎo)線與外接電源電連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
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