[發(fā)明專利]一種帶限位塊的板材定位裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910756805.1
• 申請(qǐng)日: 2019-08-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110560572A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊慶波;劉鑫;夏昌興;董向坤;王興偉;王達(dá)鵬;周育;賈曉峰;李博;張榮學(xué)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)第一汽車股份有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/12
• 分類號(hào): B21D37/12;B21D43/00;B21C51/00;B21D22/02
• 代理公司: 22201 長(zhǎng)春吉大專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 張巖

本發(fā)明涉及一種帶限位塊的板材定位裝置，包括安裝板、定位板、檢測(cè)裝置、限位塊、傳感器、旋轉(zhuǎn)軸、檢測(cè)片、連接片以及定位支撐板。板材送入模具型腔時(shí)，板材中部與凸模最高點(diǎn)接觸，板材自由端懸空，與定位板存在間隙，板材的自由端由于重力作用上下晃動(dòng)，觸及限位塊，限位塊受力繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，板材進(jìn)入傳感器檢測(cè)區(qū)域后，限位塊由于重力作用歸位限制板材上下晃動(dòng)，板材自由端被限位塊限制在檢測(cè)區(qū)域內(nèi)并使其觸及檢測(cè)裝置產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)檢測(cè)片靠近傳感器，傳感器檢測(cè)到連續(xù)信號(hào)后傳給沖壓設(shè)備對(duì)板材進(jìn)行成型。本發(fā)明帶限位塊的板材定位裝置，能保證檢測(cè)信號(hào)的連續(xù)性，降低模具生產(chǎn)停臺(tái)，實(shí)現(xiàn)沖壓模具自動(dòng)化生產(chǎn)的穩(wěn)定性，提高沖壓自動(dòng)化的生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于沖壓模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶限位塊的板材定位裝置。

背景技術(shù)

隨著中國(guó)汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，沖壓模具生產(chǎn)的自動(dòng)化程度也得到飛速發(fā)展，進(jìn)一步要求汽車模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程中加入一些智能化的裝置，來(lái)適應(yīng)目前飛速發(fā)展的沖壓模具自動(dòng)化生產(chǎn)。

在模具沖壓生產(chǎn)過(guò)程中板材上下晃動(dòng)造成定位不穩(wěn)定，會(huì)直接影響自動(dòng)化生產(chǎn)的連續(xù)性，且會(huì)影響沖壓件的質(zhì)量甚至造成廢品。

沖壓模具生產(chǎn)時(shí)，板材送入模具型腔時(shí)，板材中部與凸模最高點(diǎn)接觸，板材自由端懸空，板材自由端與定位板存在一定間隙(2-3mm)，板材的自由端由于重力作用會(huì)上下晃動(dòng)脫離定位，偏離理論位置。板材自由端上下晃動(dòng)致使檢測(cè)信號(hào)斷斷續(xù)續(xù)，自動(dòng)化壓力機(jī)接收不到連續(xù)的檢測(cè)信號(hào)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連線生產(chǎn)，自動(dòng)化生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶限位塊的板材定位裝置。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種帶限位塊的板材定位裝置，由安裝板1、定位板2、檢測(cè)裝置3、限位塊4、傳感器5、螺釘6、旋轉(zhuǎn)軸7、檢測(cè)片11、連接片12以及定位支撐板18構(gòu)成。

所述安裝板1通過(guò)螺釘6緊固在沖壓模具壓邊圈9上；所述定位板2上有矩形開(kāi)孔，限位塊4一端從定位板2后部穿過(guò)矩形開(kāi)孔，通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸7使限位塊4中部靠近前端部位的圓孔與定位板2后部U型支架連接；所述檢測(cè)裝置3與檢測(cè)片11通過(guò)銷軸13相連，連接片12的下端孔與檢測(cè)裝置3后端孔通過(guò)銷軸13相連，連接片12上端的孔與孔Ⅰ15通過(guò)銷軸13連接，檢測(cè)片11上的孔Ⅱ16與孔Ⅲ17通過(guò)銷軸13連接；所述傳感器5通過(guò)螺釘固定在定位支撐板18上的傳感器安裝孔處，傳感器5的端面與檢測(cè)片11的端面有2-4mm間隙。

板材10送入模具型腔內(nèi)時(shí)，板材10自由端與所述定位板2存在間隙2-3mm間隙，板材10中部與凸模8最高點(diǎn)接觸，板材10自由端通過(guò)定位板2進(jìn)行定位；板材10自由端的上下晃動(dòng)時(shí)能夠觸及限位塊4的前端，使其繞固定軸7順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°(只能一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)90°)，外力消除后限位塊4受后端重力作用復(fù)位，板材10自由端被限位塊4限制在檢測(cè)區(qū)域內(nèi)并使其觸及檢測(cè)裝置3，產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)檢測(cè)片11靠近傳感器5；傳感器5檢測(cè)到連續(xù)信號(hào)后，傳遞給沖壓設(shè)備對(duì)板材10進(jìn)行成型。

其中，所述定位板2可以對(duì)板材10進(jìn)行限位(水平方向)，準(zhǔn)確的檢測(cè)板料是否存在及其位置(水平位置)是否正確。所述限位塊4可以有效的限制板料上下晃動(dòng)脫離定位板，并將板材限制在檢測(cè)裝置3的有效檢測(cè)區(qū)域內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明帶限位塊的板材定位裝置能夠保證檢測(cè)信號(hào)的連續(xù)性，降低模具生產(chǎn)停臺(tái)，實(shí)現(xiàn)沖壓模具自動(dòng)化生產(chǎn)的穩(wěn)定性，提高沖壓自動(dòng)化的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明帶限位塊的板材定位裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明帶限位塊的板材定位裝置的結(jié)構(gòu)左視圖；

圖3為本發(fā)明帶限位塊的板材定位裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；