[發明專利]一種粉碎方法、旋流式對撞粉碎機構及多極粉碎裝置

在審

• 申請號: 201910756087.8
• 申請日: 2019-08-15
• 公開（公告）號: CN110508375A
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發明（設計）人: 晏斯華
• 申請（專利權）人: 晏斯華
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00;B02C23/02;B02C21/00;B02C23/00
• 代理公司: 32266 蘇州中合知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 龍濤<國際申請>=<國際公布>=<進入國

本發明提供一種粉碎方法、旋流式對撞粉碎機構及多極粉碎裝置，屬于硬質材料粉碎技術領域，所述粉碎方法是通過物料在高速旋轉作用下沿切向甩出，甩出的物料之間產生高速摩擦碰撞，從而實現料打料的目的。本發明提供的實施上述粉碎方法的旋流式對撞粉碎機構，包括：轉子組件，容置在設有進料口的甩料腔內，所述轉子組件的轉動軸心線沿豎直方向設置，且與物料進料方向平行以使物料在轉子組件的作用下沿切向甩出；還包括破碎腔，與所述甩料腔水平連通，以使沿轉子組件切向甩出的物料在破碎腔碰撞粉碎，避免了對破碎設備造成磨損。本發明還提供一種包括上述旋流式對撞粉碎機構的多極粉碎裝置。

技術領域

本發明屬于硬質材料粉碎技術領域，具體涉及一種粉碎方法，另外，本發明還涉及實施上述粉碎方法的旋流式對撞粉碎機構、以及包括上述旋流式對撞粉碎機構的多極粉碎裝置。

背景技術

目前，礦石類等超硬材料在粉碎過程中，一般是使物料在設備內通過牙板擠壓，或旋轉直接擊打以及或錘頭(板)擊打的方式進行粉碎，采用的都是直接接觸式的加工過程，因此大大加重了設備的負荷和內部摩擦，從而降低了設備的使用壽命，提高維修成本。

為了解決上述技術問題，現有技術(CN109126987A)公開了一種制沙機，包括殼體、機心組件和活動板組件，殼體具有破碎腔和進料腔，機心組件設置于破碎腔，活動板組件設置于破碎腔的一側。該現有技術的制沙機減去底部篩片從而減小沙石在制沙機內旋轉的大部分負荷和磨損，從而達到節能高效，降低成本的目的。該現有技術的機心組件水平設置且與進料方向垂直，石塊進入破碎腔內后，通過高速旋轉的機心組件甩出并與活動板碰撞而碎裂，即現有技術還是會對設備本體產生磨損。

發明內容

基于上述背景問題，本發明旨在提供一種粉碎方法，通過物料在高速旋轉作用下沿切向甩出，甩出的物料之間產生高速摩擦碰撞，從而實現料打料的目的，解決了現有技術中對破碎設備造成磨損的缺陷，本發明的另一目的是提供一種實施上述粉碎方法的旋流式對撞粉碎機構、以及包括上述旋流式對撞粉碎機構的多極粉碎裝置。

為達到上述目的，本發明提供的技術方案是：

一種粉碎方法，將物料在高速旋轉作用下沿切向甩出，甩出的物料之間產生高速摩擦碰撞，從而進行料打料。

為了實現上述目的，本發明還提供一種實施上述粉碎方法的旋流式對撞粉碎機構，包括：轉子組件，容置在設有進料口的甩料腔內，所述轉子組件的轉動軸心線沿豎直方向設置，且與物料進料方向平行以使物料在轉子組件的作用下沿切向甩出；還包括破碎腔，與所述甩料腔水平連通，以使沿轉子組件切向甩出的物料在破碎腔碰撞粉碎。

在一個實施例中，所述甩料腔的進料口為螺旋式進料口，所述轉子組件為漸開式旋流甩盤結構。

優選地，所述轉子組件包括水平設置在甩料腔底部的甩料盤、以及設置在所述甩料盤邊緣的第一甩料塊和第二甩料塊，所述第一甩料塊和第二甩料塊以甩料盤的圓心成中心對稱，且所述第一甩料塊與第二甩料塊的間隙形成第一導流口和第二導流口。

更優選地，所述第一甩料塊和第二甩料塊的橫截面呈扇形結構。

為了實現上述目的，本發明還提供一種多極粉碎裝置，包括料斗和出料腔，所述料斗和出料腔之間連通有上述的旋流式對撞粉碎機構。

在一個實施例中，所述料斗的出料端環形均勻開設有多個分料口，所述分料口的底端均連通有甩料腔，每個所述甩料腔內均設有所述對撞旋流式粉碎機構；所述破碎腔設置在多個所述甩料腔合圍形成的空腔處，且每個所述甩料腔均與所述破碎腔連通；所述出料腔設置在所述破碎腔的下方且與所述破碎腔連通，所述出料腔為無篩條結構。

優選地，所述破碎腔的圓心處還設有覆巢，所述覆巢與所述料斗同軸設置，且所述覆巢的頂端與所述料斗的底壁固接；所述覆巢為中空狀蜂窩結構以使細小物料進入并落入出料腔內。