[發明專利]金屬基體表面抗磨蝕防護涂層及其制備方法與應用有效
| 申請號: | 201910747312.1 | 申請日: | 2019-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN110438465B | 公開(公告)日: | 2021-04-20 |
| 發明(設計)人: | 汪愛英;劉林林;孫麗麗;郭鵬;李昊 | 申請(專利權)人: | 中國科學院寧波材料技術與工程研究所 |
| 主分類號: | C23C14/35 | 分類號: | C23C14/35;C23C14/16;C23C14/06;C23C14/18;C23C14/32 |
| 代理公司: | 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 王鋒 |
| 地址: | 315201 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬 基體 表面 磨蝕 防護 涂層 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種金屬基體表面抗磨蝕防護涂層,其特征在于包括在金屬基體表面依次形成的Ti過渡層、TiCx梯度層、第一DLC層、TiCx/Ti/TiCx/DLC交替層疊層和頂層,其中,所述TiCx/Ti/TiCx/DLC交替層疊層由TiCx/Ti/TiCx三明治層和第二DLC層交替層疊形成,所述TiCx/Ti/TiCx三明治層包括兩個TiCx層和設置于所述兩個TiCx層之間的一個Ti層,所述頂層包括第三DLC層,所述TiCx中X的取值范圍為0.8~1.3。
2.根據權利要求1所述的抗磨蝕防護涂層,其特征在于,所述TiCx/Ti/TiCx/DLC交替層疊層包含4~7個交替層疊周期層,其中每一交替層疊周期層包含一個TiCx/Ti/TiCx三明治層與一個DLC層。
3.根據權利要求1所述的抗磨蝕防護涂層,其特征在于,所述抗磨蝕防護涂層的厚度為1.5~2.8μm。
4.根據權利要求1所述的抗磨蝕防護涂層,其特征在于,所述Ti過渡層、TiCx梯度層、第一DLC層、TiCx/Ti/TiCx/DLC、第二DLC層、第三DLC層的厚度比為1:(1~1.2):(0.8~1.2):(1.6~2.4):(0.8~1.2): (2.0~3.0)。
5.根據權利要求1所述的抗磨蝕防護涂層,其特征在于,所述第三DLC層的厚度為200~300 nm。
6.根據權利要求1所述的抗磨蝕防護涂層,其特征在于,所述金屬基體包括不銹鋼基體。
7.根據權利要求6所述的抗磨蝕防護涂層,其特征在于,所述金屬基體選自316L不銹鋼、S32750不銹鋼中的任意一種或兩種的組合。
8.權利要求1-7中任意一項所述的抗磨蝕防護涂層的制備方法,其特征在于包括:
S1. 對金屬基體表面進行預處理;
S2. 采用直流磁控濺射技術在金屬基體表面依次沉積Ti過渡層、TiCx梯度層,再采用線性離子源技術在TiCx梯度層表面沉積第一DLC層;
S3. 采用直流磁控濺射技術在第一DLC層表面沉積TiCx/Ti/TiCx三明治層,并采用線性離子源技術沉積第二DLC層,且使所述TiCx/Ti/TiCx三明治層和第二DLC層交替層疊,形成TiCx/Ti/TiCx/DLC交替層;
S4. 采用線性離子源技術在TiCx/Ti/TiCx/DLC交替層上沉積第三DLC層,形成所述抗磨蝕防護涂層。
9.根據權利要求8所述的抗磨蝕防護涂層的制備方法,其特征在于,步驟S1具體包括:
使用120#~3000#的SiC金相砂紙依次對金屬基體進行打磨,再使用粒徑0.2~0.3μm的Al2O3研磨膏對金屬基體進行拋光處理10~15min;
將拋光后的金屬基體依次以丙酮、乙醇、去離子水進行超聲清洗5~15min,冷風吹干;
將金屬基體置于薄膜沉積真空腔室內,抽真空至2.0×10-5Torr,之后使腔室加熱120~150℃,然后向真空腔室通入氣體流量為30~36sccm的氬氣,打開線性離子源和脈沖偏壓對基體進行偏壓刻蝕清洗30~45 min,其中線性離子源電流和脈沖偏壓分別為0.20~0.25A和-200~-250V。
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