[發明專利]一種橡膠填充劑的生產系統

在審

• 申請號: 201910737727.0
• 申請日: 2019-08-12
• 公開（公告）號: CN110302724A
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發明（設計）人: 鄧桂筆;于海彬;王國濤;吳慧捷
• 申請（專利權）人: 海南漢地陽光石油化工有限公司
• 主分類號: B01J8/02
• 分類號: B01J8/02;B01J8/04;C10G45/02;C08L21/00;C08L91/06
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 陳歡

本發明為一種橡膠填充劑的生產系統，包括反應罐，所述反應罐的頂部設有入料管，所述反應罐內從上至下依次設有若干催化劑床層，所述催化劑床層的上方設有分流機構，所述分流機構位于所述入料管的正下方，所述分流機構包括若干鏤空的圓臺，所述圓臺的中心位置相同，所述圓臺的尺寸由內向外逐漸擴大，相鄰的所述圓臺之間形成分流道，所述圓臺之間通過上連接件將所述圓臺的頂部相互連接，所述圓臺之間通過下連接件將所述圓臺的底部相互連接，所述反應罐底部設有出料管，本裝置在分流的同時不僅能夠對原油進行緩沖，還不會影響原油的下落速度，確保原油能夠及時地、均勻地跟催化劑結合進行加氫反應，大大減少了結焦的可能性。

技術領域

本發明涉及屬于橡膠填充劑生產技術領域，特別涉及一種橡膠填充劑的生產系統。

背景技術

白油作為橡膠的填充劑在與橡膠配合加工過程中應用得越來越廣泛，是橡膠行業不可缺少的物質，白油的生產是由原油經常壓和減壓分餾、溶劑抽提和脫蠟，加氫精制而得。加氫精制是白油生產的一個重要步驟，通過將物料加熱到一定溫度后與氫氣混合，在催化劑的作用下完成加氫反應，加氫精制需要用到加氫反應器，現有的加氫反應器普遍存在一下以下問題：(1)加氫過程為放熱反應，原料油從反應器頂部中心位置進料，大多集中落在催化劑床層的中心位置，原料油在催化劑床層徑向截面上分布不均勻，催化劑無法得到充分利用，同時還導致反應程度不同而產生徑向溫差，甚至會出現局部過熱，損害催化劑的性能，從而大大降低催化劑的使用周期；(2)原料油從反應器頂部直接落在催化劑床層，易對中心的催化劑產生強大的沖擊力，造成催化劑的損耗，降低催化劑的使用壽命；(3)原料油進入加氫反應器后，如無法及時分散，與氫氣、催化劑結合不及時，發生聚合結焦，對反應器內部造成堵塞。

發明內容

鑒以此，本發明提供了一種橡膠填充劑的生產系統，在分流的同時不僅能夠對原油進行緩沖，還不會影響原油的下落速度，確保原油能夠及時地、均勻地跟催化劑結合進行加氫反應，大大減少了結焦的可能性。

本發明的技術方案是這樣實現的：

本發明提供了一種橡膠填充劑的生產系統，包括反應罐，所述反應罐的頂部設有入料管，所述反應罐內從上至下依次設有若干催化劑床層，所述催化劑床層的上方設有分流機構，所述分流機構位于所述入料管的正下方，所述分流機構包括若干鏤空的圓臺，所述圓臺的中心位置相同，所述圓臺的尺寸由內向外逐漸擴大，相鄰的所述圓臺之間形成分流道，所述圓臺之間通過上連接件將所述圓臺的頂部相互連接，所述圓臺之間通過下連接件將所述圓臺的底部相互連接，所述反應罐底部設有出料管。

優選的，所述入料管的另一端設有原料緩沖罐，所述原料緩沖罐內壁兩側交錯設有若干橫板，所述入料管的另一端與所述原料緩沖罐底部一側連通，所述原料緩沖罐一側設有新氫氣管，所述新氫氣管與所述原料緩沖罐的內部連通，所述新氫氣管位于所述橫板的下方。

優選的，所述新氫氣管的一端設有新氫壓縮機。

優選的，所述原料緩沖罐底部設有加熱器。

優選的，所述原料緩沖罐一側設有換熱器，所述換熱器頂部設有第一入口，所述換熱器底部設有第一出口，所述換熱器內壁設有擋板，所述換熱器內部設有“U”型的換熱管，所述第一出口通過管道與所述原料緩沖罐的頂部連通。

優選的，所述換熱器底部設有第二入口、所述換熱器頂部設有第二出口，所述第二入口位于所述第二出口的左側，所述第二出口位于第一入口的左側，所述換熱管的一端與所述第二入口連通，所述換熱管的另一端與所述第二出口連通，所述出料管與所述第二入口連通。

優選的，所述反應罐一側設有循環氫氣管，所述循環氫氣管與所述反應罐的內部連通，所述循環氫氣管位于所述催化劑床層的上方。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：