[發明專利]污泥干化方法及設備

在審

• 申請號: 201910731639.X
• 申請日: 2019-08-08
• 公開（公告）號: CN112340955A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 江艷存;王貴山
• 申請（專利權）人: 招遠市匯潮新能源科技有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;C02F11/121
• 代理公司: 北京博思佳知識產權代理有限公司 11415
• 代理人: 劉小寧

本申請提供了一種污泥干化方法及設備。該方法包括：將吸液顆粒與待干化污泥漿液混合，得到混合物，所述混合物中的所述待干化污泥漿液的液體被吸液顆粒吸附；擠壓所述混合物，所述吸液顆粒被壓縮并排出液體。該方法降低了污泥干化后的含液率。

技術領域

本申請涉及污泥干化處理技術領域，具體而言，涉及一種污泥干化方法及設備。

背景技術

液體在污泥中的賦存大致具有四種方式，其中，間隙水(游離水)約占總水分的70％，毛細水約占總水分的20％，顆粒表面吸附水和內部水約占10％。污泥脫水或干化大體經歷了四代技術發展：(1)自然干化；(2)機械式干化；(3)高分子材料干化；(4)納米材料干化，技術的復合程度在不斷增大。

機械式干化靠機械動能或熱能實現固液分離，主要包括疊螺脫水機、帶式壓濾機、板框式壓濾機、離心式脫水機及回轉窯烘干機等方式。一般處理后的污泥含水率在20％以上。疊螺脫水機、帶式壓濾機、板框式壓濾機、離心式脫水機均存在處理后的泥餅含水率高、設備噪音大、單機處理量小、能耗高、設備占地面積大、不易維護、應用領域范圍受限等缺陷?；剞D窯烘干機雖然可以將泥餅處理的含水率低，但處理成本高，尾氣排放污染嚴重，投資成本高。超強吸水材料技術始于1938年，我國研究始于上世紀80年代；目前主要材料包括聚丙烯酸類和淀粉接枝丙烯酸類、聚丙烯腈水解物類和淀粉接枝聚丙烯腈水解物類、纖維素類、聚乙烯醇類。其中，聚丙烯酰胺(PAM)等水溶性高分子聚合物作為絮凝劑，被用于祛除顆粒表面吸附水，但面臨二次污染。超強吸水高分子樹脂(SAP)吸水能力可達自身重量的500～2000倍，但不能生物降解并存在生物毒性；氧化石墨烯被引入到丙烯酸樹脂的高分子網絡中，進一步提高了材料的吸水和保水效果，但吸水后不易快速擠壓脫水復用。申請日2018.01.22，公開(公告)日2018.07.13公開的“一種加有高吸水樹脂的堿渣基生活污泥固化劑”用堿渣、磷石膏、電石渣和偏高嶺土的混合粉體材料與粒徑6μm的鋼渣粉混合，加SAP、水玻璃、聚丙烯酰胺，形成高吸水樹脂的堿渣基生活污泥固化劑，摻混后可將污泥含水率降到5％以下，但材料不可復用。

基于納米科技的超強吸液材料和各類分離膜技術研究始于上世紀80年代中期，90年代后快速發展。如Oasis超強吸水纖維、印度理工學院開發出一種由微型納米纖維制成的吸水健康環保新材料，可降解，對環境影響較小。但是這些材料由于技術門檻和成本較高，目前基本沒有被用于污泥處理。

總體上，由于污泥的固液相組分十分復雜，各技術方向自上世紀80年代以來快速發展和不斷深化，但處理效率不高、二次污染明顯、成本無實質性降低。

發明內容

有鑒于此，本申請提供一種污泥干化方法及設備，旨在降低干化后污泥的含液率。

具體地，本申請是通過如下技術方案實現的：

一種污泥干化方法，包括：

將吸液顆粒與待干化污泥漿液混合，得到混合物，所述混合物中的待干化污泥漿液的液體被吸液顆粒吸附；

擠壓所述混合物，所述吸液顆粒被壓縮并排出液體。

可選的，所述方法還包括：解除對所述混合物的擠壓，所述吸液顆粒具有彈性，所述吸液顆粒在復原過程中復吸所述混合物內的殘余液體，得到干化混合物。

可選的，所述吸液顆粒分散地混合于所述待干化污泥漿液中，所述吸液顆粒與所述待干化污泥漿液的混合比例為：所述吸液顆粒的體積是所述待干化污泥漿液的體積的兩倍以上。

可選的，擠壓所述混合物時，保持擠壓時間為5s～30s，壓強為5Pa～50Pa。

可選的，所述待干化污泥漿液由污泥原料與稀釋液混合而成，所述待干化污泥漿液的含液率為85％以上。