[發(fā)明專利]一種阻燃防水型聚苯板的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811046880.0
• 申請日: 2018-09-08
• 公開（公告）號: CN109181135A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉菊花;蔣東明;王素香
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山朝鴻新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L25/06
• 分類號: C08L25/06;C08L91/00;C08K7/06;C08K3/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種阻燃防水型聚苯板的制備方法，屬于化工建材技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將玉米秸稈、玉米葉與葡萄皮進(jìn)行微生物發(fā)酵酶解處理，使玉米秸稈與玉米葉中的植物纖維以及纖維素得到分離，同時將酶解所得有機(jī)物成分通過共價鍵、氫鍵以及分子間作用力吸附于植物纖維管上和管中，有助于聚苯板在高溫下難以被分解和破壞，同時銅離子能夠增強(qiáng)植物纖維的力學(xué)效果，本發(fā)明將改性所得的植物纖維與正硅酸乙酯、液溴共混，使植物纖維中引入溴元素，溴元素在受熱時與聚苯板中其它有機(jī)物質(zhì)結(jié)合生成含溴有機(jī)氣體，同時植物纖維中各官能團(tuán)與正硅酸乙酯形成緊密的吸附作用，使纖維的防水性能以及耐高溫性能得到全面提高，具有良好的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種阻燃防水型聚苯板的制備方法，屬于化工建材技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

聚苯板全稱聚苯乙烯泡沫板，又名泡沫板或EPS板。是由含有揮發(fā)性液體發(fā)泡劑的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒，經(jīng)加熱預(yù)發(fā)后在模具中加熱成型的具有微細(xì)閉孔結(jié)構(gòu)的白色固體。形態(tài)如我們買家具里面的防震泡沫。可用于建筑墻體、屋面保溫、復(fù)合保溫板材的保溫層；用于車輛、船舶制冷設(shè)備和冷藏庫的隔熱材料；用于裝潢雕刻各種模型；用作防水層的保護(hù)層。

目前，熱固性改性聚苯板現(xiàn)在有間歇式生產(chǎn)和連續(xù)化生產(chǎn)兩種方式：間歇式生產(chǎn)的產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度較高，具有優(yōu)良的保溫性能，但是由于這種生產(chǎn)方式模發(fā)之后還需要熟化切割，而且產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。連續(xù)化生產(chǎn)的產(chǎn)品用樹脂作為粘結(jié)劑取代聚苯乙烯顆粒自身的粘接制作成板材，此生產(chǎn)方式雖然提高了生產(chǎn)效率，但是制成的板材由于顆粒之間粘接不夠密實，存在吸水率高，易透水等問題。

在現(xiàn)有的眾多外墻保溫材料當(dāng)中，EPS模塑聚苯板由于其具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)，良好的耐酸堿腐蝕性，不宜翹曲，易生產(chǎn)等特點，故而占有著很高的市場比例。然而其材質(zhì)本身屬于易燃材料，遇火即燃。火災(zāi)發(fā)生時火焰蔓延速度快，并伴隨著大量的熔滴物，煙霧及有害氣體，既會環(huán)境污染，又將造成和重大的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。目前在市場上大量的B1級 EPS模塑聚苯板添加的阻燃劑都屬于可揮發(fā)型，隨著時間的推移其阻燃性能會大大降低。而現(xiàn)有的大多數(shù)廠家所制備的阻燃型改性聚苯板皆為單一的以在聚苯乙烯顆粒外部形成一層隔離層為目的從而單純的以隔絕火焰的方式達(dá)到阻燃的效果。此種方式并不能提高保溫材料本身的氧指數(shù)。板材在成型切割后表面的聚苯乙烯顆粒暴露在外，因此在火焰轟擊下表面一層乃至幾層顆粒會迅速融化、燃燒。碳層僅僅只能護(hù)住內(nèi)部的顆粒保持不變。若碳層強(qiáng)度過低，在火焰轟擊過程中會自行塌陷，脫落，甚至燃燒殆盡，并未達(dá)到阻燃的效果。

因此，發(fā)明一種耐水性好且阻燃性好的阻燃防水型聚苯板對化工建材技術(shù)領(lǐng)域具有積極意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對目前聚苯板耐水性能差、耐熱阻燃性能不佳的缺陷，提供了一種阻燃防水型聚苯板的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種阻燃防水型聚苯板的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）按重量份數(shù)計，稱取3～5份玉米秸稈、0.3～0.6份葡萄皮和7～9份玉米葉投入切碎機(jī)中混合切碎制得混合物，將混合物與蒸餾水按質(zhì)量比5：1投入發(fā)酵罐中，將發(fā)酵罐敞口放于溫室中靜置；

（2）將上述發(fā)酵罐封口，調(diào)節(jié)溫室溫度，恒溫靜置，靜置后過濾得到濾渣，用無水乙醇與蒸餾水依次清洗3～5次，按重量份數(shù)計，稱取4～6份濾渣、20～25份硫酸銅溶液、2～3份丙酸乙酯和1.0～1.2份馬來酸酐晶體粉末投入三口燒瓶中，超聲振蕩得到固液混合物；

（3）將上述固液混合物過濾得到濾餅，將上述濾餅置于烘箱中干燥，按重量份數(shù)計，稱取3～5份干燥后的濾餅，1.5～1.8份液溴和18～20份正硅酸乙酯的乙醇溶液按質(zhì)量比1：10投入反應(yīng)釜中，在常溫下混合攪拌，攪拌后抽濾得到反應(yīng)固體；