[發(fā)明專(zhuān)利]一種自清潔除塵過(guò)濾材料的制備方法及制得的過(guò)濾材料

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910726450.1
• 申請(qǐng)日: 2019-08-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110314447A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王光應(yīng);宋劍;孫慧敏;龍紅明;李俊;彭旭東;陳峰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽元琛環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D39/14
• 分類(lèi)號(hào): B01D39/14;B01D46/02
• 代理公司: 合肥市浩智運(yùn)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 34124
• 代理人: 王亞洲

1.一種自清潔除塵過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)涂料的制備：所述涂料主要由銳鈦礦型納米TiO₂溶膠、正硅酸乙酯、十七氟癸基三甲氧基硅烷、去離子水、鹽酸和無(wú)水乙醇混合制成；

(2)將步驟(1)中制備的涂料、水和滲透劑混合，配置成混合液，將玻璃纖維無(wú)紡布浸潤(rùn)在混合液中，烘干后獲得自清潔除塵過(guò)濾材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔除塵過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于：所述銳鈦礦型納米TiO₂溶膠由TiCl₄水解后制得。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔除塵過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于：所述涂料中銳鈦礦型納米TiO₂溶膠占0.1-20wt％，正硅酸乙酯占0.1-20wt％，十七氟癸基三甲氧基硅烷占0.1-5wt％，余量為去離子水、鹽酸和無(wú)水乙醇。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自清潔除塵過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中去離子水、鹽酸和無(wú)水乙醇的的質(zhì)量比為10:0.5:2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔除塵過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中涂料、水、滲透劑的質(zhì)量比為80:15:5，所述玻璃纖維無(wú)紡布的浸潤(rùn)時(shí)間為30-80min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔除塵過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中玻璃纖維無(wú)紡布浸潤(rùn)后，采用拉幅定型機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度為150-240℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自清潔除塵過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于：所述烘干溫度為240℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔除塵過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于：所述玻璃纖維無(wú)紡布主要由玻璃纖維層和基布層制成，所述基布層的上、下層設(shè)有玻璃纖維層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔除塵過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于：所述基布層由聚四氟乙烯或聚苯硫醚制成。

10.采用權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制備方法制得的自清潔除塵過(guò)濾材料。