[發明專利]一種石墨烯摻雜的儲氫材料的制取裝置

有效

• 申請號: 201910721528.0
• 申請日: 2019-08-06
• 公開（公告）號: CN110282601B
• 公開（公告）日: 2022-06-17
• 發明（設計）人: 楊敏建;朱學琴;姚新卯;張順科
• 申請（專利權）人: 貴州工程應用技術學院
• 主分類號: C01B3/00
• 分類號: C01B3/00;C01B32/184
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 張麗

本發明公開了一種石墨烯摻雜的儲氫材料的制取裝置，其結構包括控制器、散熱槽、固定地腳、盛料臺、制取口、制取罐、控制主機、摻雜罐。本發明摻雜罐內的石墨烯原料進入時通過刮料槽均為，且刮料槽與排料環為固定設置，在研磨機構轉動時通過撥引塊將原料引導至排料環與研磨嵌圈配合的區域內進行粉碎處理，而后進入分散組件內進行分散落料，能夠避免成堆落料造成氫氣滲透率下降，且壓氣機構在內置驅動軸的帶動下能夠產生氣體對分散組件進行氣動控制，避免出現石墨烯原料堵塞的情況，整體使用后即可以對鱗片石墨進行高精度的粉碎，且在落料過程中有效防止原料結塊，形成了粉狀下落的狀態，大大提高了氫氣摻雜的滲透性，儲氫作用更高。

技術領域

本發明涉及石墨烯制取裝置領域，尤其是涉及到一種石墨烯摻雜的儲氫材料的制取裝置。

背景技術

為了提高電導率，石墨烯會被作為儲氫材料，從而達到電導率的提效材質，儲氫方式主要分為氣態儲氫、固體儲氫、液態儲氫，市面上應用較多的是固體儲氫，通過石墨烯等固體材料對氫氣的物理吸附，或者配合化學反應將氫儲存于石墨烯等固體材料中，并在制取裝置中摻雜到石墨烯內進行加工。現有技術在使用過程中存在這樣的問題：

現技術的制取裝置在進行氫氣儲存時無法對鱗片石墨進行體積的分解，導致制備過程中氫氣無法高效的吸收到其內部，制成后的產品電導率不能夠發揮最大的功效，并且吸收時間比分解后的鱗片石墨相對更久，有待優化。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種石墨烯摻雜的儲氫材料的制取裝置，以解決現技術的制取裝置在進行氫氣儲存時無法對鱗片石墨進行體積的分解，導致制備過程中氫氣無法高效的吸收到其內部，制成后的產品電導率不能夠發揮最大的功效，并且吸收時間比分解后的鱗片石墨相對更久，有待優化的問題。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種石墨烯摻雜的儲氫材料的制取裝置，其結構包括控制器、散熱槽、固定地腳、盛料臺、制取口、制取罐、控制主機、摻雜罐，摻雜罐底部通過嵌入方式安裝于制取罐頂部，制取罐與控制主機中部扣合連接，固定地腳設有兩個，且通過嵌入方式安裝于控制主機底部，散熱槽位于控制主機右側，并為一體化結構，制取口通過套合方式安裝于制取罐底部，控制器底部貫穿設于控制主機頂部，盛料臺設于控制主機底部前端，并為一體化結構。

作為本技術方案的進一步優化，摻雜罐包括研磨機構、分進口、排料環、刮料槽、分散組件，分進口設有四個，且均勻等距分布于刮料槽內部，刮料槽為圓形結構，且分布于排料環外側，分散組件通過扣合方式安裝于摻雜罐下端，分進口頂部分別與摻雜罐內部上端相連接，研磨機構中部與排料環底部通過嵌合方式相連接。

作為本技術方案的進一步優化，研磨機構包括撥引塊、研磨嵌圈、壓氣機構，撥引塊設有兩個以上，且通過焊接方式均勻等距分布于研磨嵌圈外側，研磨嵌圈中部設有壓氣機構，壓氣機構底部與分散組件相連接，研磨嵌圈與排料環內部通過嵌合方式相連接。

作為本技術方案的進一步優化，分散組件包括落料口、抖料斜網、漏斗、碰撞球、裝配圈，漏斗底部均勻等距設有碰撞球，碰撞球設有兩個以上，且等距分布于裝配圈頂部，抖料斜網設有五個，且均勻等距分布于漏斗內部，落料口分別位于抖料斜網之間，裝配圈頂部與漏斗底部通過碰撞球相連接。

作為本技術方案的進一步優化，壓氣機構包括壓氣袋、吹氣口、弧形撥塊、內置驅動軸，內置驅動軸貫穿設于摻雜罐中部，弧形撥塊設有兩個以上，且均勻等距分布于內置驅動軸表面，壓氣袋均勻等距分布于壓氣機構內側，吹氣口設有兩個以上，且均勻等距分布于壓氣袋底部，弧形撥塊側面與壓氣袋表面相連接，吹氣口與分散組件相連接，內置驅動軸上端分別與研磨嵌圈、排料環中部套合連接。

作為本技術方案的進一步優化，研磨嵌圈側面設有摩擦層，能夠在摩擦過程中對儲氫材料起到很好的粉碎效果。

作為本技術方案的進一步優化，分散組件與研磨嵌圈表面均勻等距設有多個凹臺，方便將研磨后的儲氫材料與石墨烯少量的排放，提高摻雜的均勻度。