[發明專利]一種發動機鋁合金鑄件空氣淬火設備在審
| 申請號: | 201910715967.0 | 申請日: | 2019-08-05 |
| 公開(公告)號: | CN110358899A | 公開(公告)日: | 2019-10-22 |
| 發明(設計)人: | 譚文儉 | 申請(專利權)人: | 廣州格邦機械工程有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/62 | 分類號: | C21D1/62;C22F1/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 510000 廣東省廣州市海珠區新港西路135*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 風機 冷箱 換熱塔 進風端 鋁合金鑄件 空氣淬火 出風端 發動機 水箱 風罩 鑄件 連通 冷卻 冷卻水循環 無二次污染 缸蓋鑄件 力學性能 設備內部 整體淬火 上端 淬火 下端 全程 保證 | ||
本發明公開了一種發動機鋁合金鑄件空氣淬火設備,屬于鑄件淬火領域。一種發動機鋁合金鑄件空氣淬火設備,包括上冷箱和下冷箱;上風機和下風機,所述上風機的出風端與所述的上冷箱的進風端相連,所述下風機的出風端與所述的下冷箱的進風端相連;換熱塔,進風端與所述的上冷箱和下冷箱出風端相連;風罩,罩在所述的換熱塔上端,所述上風機和下風機進風端與所述的風罩連通;水箱,連接在所述的換熱塔下端,且與所述的換熱塔連通;本發明整體淬火過程在設備內部完成,水箱中的冷卻水循環使用,占地面積小,無二次污染,冷卻溫度與以往相比大幅降低,冷卻時間大幅縮短,全程缸蓋鑄件不與水直接接觸,保證了鑄件的力學性能。
技術領域
本發明涉及鑄件淬火技術領域,尤其涉及一種發動機鋁合金鑄件空氣淬火設備。
背景技術
傳統的發動機鋁制品淬火技術需經過自然冷卻、落砂、重新升溫水冷淬火的步驟,存在降溫時間長,步驟繁多,影響鑄件力學性能的問題,致使鑄件的淬火步驟繁多、效率低下,占地面積較大,能源浪費較多,無法保證鑄件的力學性能,從而一種能夠直接快速淬火,無需水冷的發動機鋁合金鑄件空氣淬火設備十分重要。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術中的問題,而提出的一種發動機鋁合金鑄件空氣淬火設備。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
一種發動機鋁合金鑄件空氣淬火設備,包括
上冷箱和下冷箱;
上風機和下風機,所述上風機的出風端與所述的上冷箱的進風端相連,所述下風機的出風端與所述的下冷箱的進風端相連;
換熱塔,進風端與所述的上冷箱和下冷箱出風端相連;
風罩,罩在所述的換熱塔上端,所述上風機和下風機進風端與所述的風罩連通;
水箱,連接在所述的換熱塔下端,且與所述的換熱塔連通;
噴淋水泵,進水端與所述的水箱相連,出水端位于換熱塔中并連接有噴灑頭;
填料水床,連接在所述的換熱塔中,且位于噴灑頭下方,換熱塔進風口上方。
優選的,所述上冷箱和下冷箱上分別固定連接有上靜壓箱和下靜壓箱,所述上靜壓箱進風端與所述的上風機的出風端連通,所述上靜壓箱出風端朝向工件,所述下靜壓箱進風端與所述的下風機出風端連通,所述下靜壓箱出風端朝向工件。
優選的,所述上冷箱和下冷箱中分別連接有上工件定位支架和和下工件定位支架。
優選的,所述換熱塔進風端連接有過濾器,所述過濾器出風端與所述的換熱塔連通,所述過濾器進風端與所述的上冷箱和下冷箱出風端連通。
優選的,所述上冷箱和下冷箱上分別連接有上開關門和下開關門。
優選的,還包括換熱器和循環水泵,所述循環水泵進水端與所述的水箱相連,所述循環水泵通過進水管與所述的換熱器進水端相連,所述換熱器出水端通過出水管與所述的水箱相連,所述換熱器冷卻水進水端連接有冷卻水入管,所述換熱器排水端連接有回流管。
優選的,所述換熱塔中連接有水氣分離器,所述水氣分離器位噴灑頭上方。
與現有技術相比,本發明提供了一種發動機鋁合金鑄件空氣淬火設備,具備以下有益效果:
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