[發明專利]雙物料筆記本殼體射出成型方法在審
| 申請號: | 201910701523.1 | 申請日: | 2019-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN110271142A | 公開(公告)日: | 2019-09-24 |
| 發明(設計)人: | 陸文俊;蘇學新 | 申請(專利權)人: | 蘇州春秋電子科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/16 | 分類號: | B29C45/16;B29C45/27;B29L31/34 |
| 代理公司: | 昆山中際國創知識產權代理有限公司 32311 | 代理人: | 盛建德 |
| 地址: | 215000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 筆記本殼 進膠 流道 聚碳酸酯 射出成型 物料通過 熱融 熔融 玻璃纖維混合 模具技術領域 產品主體 成型效率 模具成本 天線區域 碳纖維 側方 從板 流動 成型 冷卻 垂直 | ||
本發明屬于模具技術領域,涉及一種雙物料筆記本殼體射出成型方法,步驟包括:將聚碳酸酯與碳纖維混合熱融;將聚碳酸酯與玻璃纖維混合熱融;將熔融的第一物料通過流動長度相同的若干第一進膠流道從垂直于板面的方向同時注入產品主體區域的型腔;第一進膠流道開啟1s后,將熔融的第二物料通過流動長度相同的若干第二進膠流道從板面的側方同時注入產品天線區域的型腔,再過0.2~0.3s停止,在冷卻后就能形成雙物料的筆記本殼體。本發明采用先后注入兩種物料的方式成型筆記本殼體,界面的結合強度好,模具成本節省,成型效率高,結構精度高。
技術領域
本發明涉及模具技術領域,特別涉及一種雙物料筆記本殼體射出成型方法。
背景技術
市場上的一些筆記本電腦的殼體是通過注塑加工而成的。因為強度要求,板面上會選用含碳纖維的聚碳酸酯材料。雖然碳纖維對聚碳酸酯材料的強度有幫助,但是當用在我們的一種A殼材料上時,其具有的電磁屏蔽性會影響天線區域的信號。對此問題,就需要在天線區域成型另外一種電磁屏蔽性差的材料作為取代,但是此時殼體上就存在兩種材料,其結合質量是一個難點。
以往技術中一般采用嵌入成型或兩次成型兩種方法,但是各有缺點:
嵌入成型是將殼體的兩部分分別成型然后嵌入安裝,所以需要用到兩套模具。因為成型后材料總會有所收縮,所以外形精度難以控制,這就使安裝發生更大的問題。
兩次成型是將一部分材料先在一套模具中成型,固化后放入另一套型腔更大的模具中,然后再在型腔沒填滿的部分讓另一種材料成型固化。因為兩種材料固化有先后,所以接縫處容易出問題。
因此有必要設計一種新的工藝來更好地制造雙物料的筆記本殼體。
發明內容
本發明的主要目的在于提供一種雙物料筆記本殼體射出成型方法,能夠低成本、高效率、高合格率地進行雙物料筆記本殼體的制造。
本發明通過如下技術方案實現上述目的:一種雙物料筆記本殼體射出成型方法,步驟包括:
①第一物料熔融:以質量比5:1將聚碳酸酯與碳纖維混合,加熱至320℃熱融;
②第二物料熔融:以質量比2:1將聚碳酸酯與玻璃纖維混合,加熱至320℃熱融;
③進膠:將熔融的第一物料通過流動長度相同的若干第一進膠流道從垂直于板面的方向同時注入產品主體區域的型腔;第一進膠流道開啟1s后,將熔融的第二物料通過流動長度相同的若干第二進膠流道從板面的側方同時注入產品天線區域的型腔,再過0.2~0.3s停止,物料固化后就能形成雙物料的筆記本殼體。
具體的,所述第一進膠流道分裂為兩排四列的八個出口,所述第二進膠流道分裂為一排八列的八個出口。
進一步的,所述第一進膠流道進入型腔的出口均設有一個半徑縮小的細口部分,所述第二進膠流道進入型腔的出口均設有一個轉折部分。
具體的,所述產品板面的厚度為1.5~1.8mm。
進一步的,所述步驟③中的最大注塑壓力為124.0~125.0Mpa
具體的,所述步驟③由模溫機控制物料進入型腔溫度為120℃,射出完成后,再讓型腔溫度降為25℃,冷卻等待時間20s。
采用上述技術方案,本發明技術方案的有益效果是:
本發明采用先后注入兩種物料的方式成型筆記本殼體,界面的結合強度好,模具成本節省,成型效率高,結構精度高,縮短制程周期。
附圖說明
圖1為筆記本殼體的俯視圖;
圖2為模具流道結構的立體示意圖。
圖中數字表示:
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于蘇州春秋電子科技股份有限公司,未經蘇州春秋電子科技股份有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910701523.1/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:螺絲刀帽排布定位裝置及螺絲刀帽輸送定位設備
- 下一篇:一種五金模具共用模架





