[發明專利]一次成型中空硫氧鎂板及其加工工藝

在審

• 申請號: 201910701015.3
• 申請日: 2019-07-31
• 公開（公告）號: CN110397213A
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發明（設計）人: 朱林;楊曉鋒
• 申請（專利權）人: 蘇州安百利板業股份有限公司
• 主分類號: E04C2/284
• 分類號: E04C2/284;E04C2/30;C04B28/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及建材技術領域，尤其涉及一次成型中空硫氧鎂板及其加工工藝，解決現有技術中存在耗費工時多、投入成本高、結構不穩定、韌性差的缺點，包括硫氧鎂板本體，所述硫氧鎂板本體上設置有陳列布置的圓孔，所述圓孔的數量設置為十一個，改變了傳統硫氧鎂板制造方式，采用一體成型的創新工藝，無需逐個對兩層硫氧鎂板進行制造，免去了打磨步驟，大大地縮短了加工周期，減少了成本投入，也避免了膠水粘合不到位的后顧之憂，采用上下對稱布置的模板成型，通過中間不銹鋼模架，使孔形呈正圓形，硫氧鎂板整體的固定性和穩定性強，且形成多個圓孔，增加了一倍的支撐點，使硫氧鎂板本體受力均勻，韌性更好。

技術領域

本發明涉及建材技術領域，尤其涉及一次成型中空硫氧鎂板及其加工工藝。

背景技術

彩鋼夾芯板是當前建筑材料中常見的一種產品，不僅能夠很好的阻燃隔音而且環保高效，彩鋼夾芯板由上下兩層金屬面板和中層高分子隔熱內芯壓制而成。具有安裝簡便，質量輕環保高效的特點。而且填充系統使用的閉泡分子結構，可以杜絕水汽的凝結。

目前用于彩鋼夾芯板的硫氧鎂板在制造時都是制成兩片硫氧鎂板，隨后將兩片硫氧鎂板粘接合成，在加工過程中不僅需要逐個地使兩片成型，而且還需要將每片硫氧鎂板的一側打磨平整，耗費工時多，投入成本高，而且采用兩片硫氧鎂板粘接制成，后續使用時還存在膠水粘接不好裂開的后顧之憂，另外在加工過程中，設備只采用一個下模板用于硫氧鎂板成型，由于料倉內的原料為流質狀態，做不到正圓形形狀，只能做成橢圓形狀，結構不穩定，而且圓孔的數量少，導致后期可用的支撐點較少，硫氧鎂板的受力不均勻，韌性較差。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在耗費工時多、投入成本高、結構不穩定、韌性差的缺點，而提出的一次成型中空硫氧鎂板。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一次成型中空硫氧鎂板，包括硫氧鎂板本體，所述硫氧鎂板本體上設置有陳列布置的圓孔，所述圓孔的數量設置為十一個，且圓孔的孔形為正圓形。

優選的，所述硫氧鎂板本體的厚度為5mm，且硫氧鎂板本體的寬度均為60cm。

優選的，所述硫氧鎂板本體由氧化鎂、琉酸鎂液以及氫質顆?；旌现瞥伞?/p>

優選的，所述圓孔兩兩之間的間距相同。

一次成型中空硫氧鎂板的加工工藝，包括如下步驟：

S1、配料：配方按重量計：氧化鎂40～45公斤；琉酸鎂液65～70公斤；輕質顆粒40～45公斤；水50～55公斤；

S2、混料：將原材料投入攪拌鍋內攪拌10～15分鐘，保持環境溫度為25℃，得到混合原料，并將混合原料置于料倉內部；

S3、澆注處理：將S2步驟中所制得的混合原料置于模具內，隨著生產線由輥輪整平，之后將部分模具與混合料組成的組合件放置在村曬架上存放12 小時，保持環境溫度為30℃，得硬質板材；

S4、氧化處理：澆注完成后，將S3步驟中所制得的硬質板材取出，在自然狀態下堆放48小時，硬質板材自行氧化得成品件；

S5、氧化完成后將成品件進行車削加工。

優選的，所述模具包括上下對稱布置的模板和中間不銹鋼模架。

本發明的有益效果是：本發明中提出的一次成型中空硫氧鎂板，改變了傳統硫氧鎂板制造方式，采用一體成型的創新工藝，無需逐個對兩層硫氧鎂板進行制造，免去了打磨步驟，大大地縮短了加工周期，減少了成本投入，也避免了膠水粘合不到位的后顧之憂，采用上下對稱布置的模板成型，通過中間不銹鋼模架，使孔形呈正圓形，硫氧鎂板整體的固定性和穩定性強，且形成多個圓孔，增加了一倍的支撐點，使硫氧鎂板本體受力均勻，韌性更好。

附圖說明