[發(fā)明專利]安全氣囊殼體加工系統(tǒng)及裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910694597.7 | 申請(qǐng)日: | 2019-07-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110405060A | 公開(公告)日: | 2019-11-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 丁燕江;張旺 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江正鼎汽車零部件有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21D35/00 | 分類號(hào): | B21D35/00;B21D37/08;B21D53/88 |
| 代理公司: | 杭州裕陽聯(lián)合專利代理有限公司 33289 | 代理人: | 姚宇吉 |
| 地址: | 312300 浙江省*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氣囊殼體 安全氣囊殼體 加工工序 加工系統(tǒng) 原料板 沖孔 殼體 傳輸過程 定位標(biāo)準(zhǔn) 廢料收集 連續(xù)模具 殘余料 定位孔 收料倉(cāng) 步進(jìn) 度量 細(xì)化 申請(qǐng) 機(jī)床 精細(xì) 施加 傳輸 加工 生產(chǎn) | ||
1.一種安全氣囊殼體加工系統(tǒng),其特征在于,
對(duì)氣囊殼體原料板進(jìn)行定位孔沖孔,作為每一道工序的定位標(biāo)準(zhǔn);
將氣囊殼體原料板在生產(chǎn)機(jī)床中固定步進(jìn)距離進(jìn)行前進(jìn),以周期性的時(shí)間間隔進(jìn)行傳輸,并在傳輸過程中對(duì)每一個(gè)沖孔進(jìn)行定位后施加加工工序;
切斷氣囊殼體的周邊使得殼體掉落入收料倉(cāng),并切斷殘余料進(jìn)行廢料收集。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全氣囊殼體加工系統(tǒng),其特征在于,
所述對(duì)氣囊殼體原料板進(jìn)行定位孔沖孔,作為每一道工序的定位標(biāo)準(zhǔn)包括:
通過上下壓合固定氣囊殼體原料板的邊緣,并進(jìn)行沖孔加工,在原料板的兩側(cè)形成定位板;
每次以固定步進(jìn)距離前進(jìn)后均進(jìn)行沖孔加工,在原料板的兩側(cè)形成等距離分布的定位孔;
在進(jìn)行每一道工序加工時(shí),均先通過定位孔進(jìn)行定位后再進(jìn)行工序加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全氣囊殼體加工系統(tǒng),其特征在于,
將相鄰四個(gè)定位孔組成的矩形區(qū)域作為一個(gè)氣囊殼體的加工區(qū)域,在加工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行后續(xù)的加工工序;
所述加工工序包含:
修邊,對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行切口操作,切出氣囊殼體的雛形,且氣囊殼體的雛形仍連接在加工區(qū)域中;
拉伸,對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行拉伸至氣囊殼體的外形尺寸;
整形,對(duì)拉伸后的氣囊殼體的底部和頂部的倒角進(jìn)行調(diào)整;
切料,將氣囊殼體切下,并在最后一道工序中將多余的廢料從原料板上切除。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全氣囊殼體加工系統(tǒng),其特征在于,
所述修邊、拉伸、整形和切料之間通過空步處理對(duì)前后工序模具中造成的不同步進(jìn)行消除。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全氣囊殼體加工系統(tǒng),其特征在于,
氣囊殼體的雛形至少與加工區(qū)域有三處連接處。
6.一種安全氣囊殼體加工裝置,其特征在于,
沖孔部,對(duì)氣囊殼體原料板進(jìn)行定位孔沖孔,作為每一道工序的定位標(biāo)準(zhǔn);
連續(xù)模組加工部,將氣囊殼體原料板在生產(chǎn)機(jī)床中固定步進(jìn)距離進(jìn)行前進(jìn),以周期性的時(shí)間間隔進(jìn)行傳輸,并在傳輸過程中對(duì)每一個(gè)沖孔進(jìn)行定位后施加加工工序;
收料部,切斷氣囊殼體的周邊使得殼體掉落入收料倉(cāng),并切斷殘余料進(jìn)行廢料收集。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全氣囊殼體加工裝置,其特征在于,
將相鄰四個(gè)定位孔組成的矩形區(qū)域作為一個(gè)氣囊殼體的加工區(qū)域,在加工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行后續(xù)的加工工序;
所述連續(xù)模組加工部包含:
修邊加工部,對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行切口操作,切出氣囊殼體的雛形,且氣囊殼體的雛形仍連接在加工區(qū)域中;
拉伸加工部,對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行拉伸至氣囊殼體的外形尺寸;
整形加工部,對(duì)拉伸后的氣囊殼體的底部和頂部的倒角進(jìn)行調(diào)整;
切料加工部,將氣囊殼體切下,并在最后一道工序中將多余的廢料從原料板上切除。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的安全氣囊殼體加工裝置,其特征在于,
所述沖孔部包括:
定位部,通過上下壓合固定氣囊殼體原料板的邊緣,并進(jìn)行沖孔加工形成定位孔,在原料板的兩側(cè)形成定位板;在進(jìn)行每一道工序加工時(shí),均先通過定位孔進(jìn)行定位后再進(jìn)行工序加工。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的安全氣囊殼體加工裝置,其特征在于,
所述安全氣囊殼體加工裝置還包括:
傳送部,位于沖孔部、連續(xù)模組加工部和收料部上,用于將原料板依次在上述部中每次以固定步進(jìn)距離傳送。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的安全氣囊殼體加工裝置,其特征在于,
所述修邊加工部加工出的氣囊殼體的雛形至少與加工區(qū)域有三處連接處。
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