[發明專利]一種鋁石窯破鍵脫硝設備及脫硝方法

在審

• 申請號: 201910679972.0
• 申請日: 2019-07-26
• 公開（公告）號: CN110252097A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 張久明
• 申請（專利權）人: 啟明星宇節能科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/56
• 分類號: B01D53/56;B01D53/79;F23L7/00;F27D17/00
• 代理公司: 北京中索知識產權代理有限公司 11640
• 代理人: 劉翔

本發明公開了一種鋁石窯破鍵脫硝設備及脫硝方法，包括鋁石窯，鋁石窯外壁上、下部分別連接有煙道、新風管道，煙道上連接有煙氣回流管道，煙氣回流管道與新風管道交匯處設置混風器；煙道末端連接脫硫脫硝除塵器一、捕捉器、脫硫脫硝除塵器二，脫硫脫硝除塵器一、脫硫脫硝除塵器二排污口與循環池聯通，脫硫除塵反應釜二出風口聯通水霧分離器，水霧分離器出風管道與煙囪連接，還包括氨水儲罐、氮氧化物破鍵機，其中氮氧化物破鍵機上端安裝有管道混合器，管道混合器通過混合管道與鋁石窯的煙氣高溫區聯通；氨水儲罐通過供氨泵與管道混合器聯通供氨。本發明整個工藝簡單，設備改造成本低廉，脫硝效率高，完全滿足環保要求。

技術領域：

本發明涉及環保設備領域，尤其涉及一種鋁石窯破鍵脫硝設備及脫硝方法。

背景技術：

2019年全國爐窯開展超低排放改造。新規鍋爐排放極限具體要求：煙塵顆粒物10mg/m³，二氧化硫20mg/m³,氮氧化物50mg/m³,爐窯是現在爐窯行業都普遍采用的設備，這種爐窯是敞開式結構，爐窯從前面加料，后面出料，中心是高溫區，這樣造成煙氣含氧量超標(18％)，并且，煅燒過程也是敞開式，控制煙氣含氧量非常重要。

我國爐窯能耗占工業能耗約占1/3，爐窯平均熱效率要比國外低20％左右，全國的工業爐窯如果平均節能10％，節約的能源相當于1億噸標準煤。爐窯煙氣排放采用傳統布袋除塵、脫硫塔，氮氧化物排放量一般在遠大于50mg/m³，傳統布袋除塵、脫硫塔、SCR、SNCR脫硝方法無能為力，無法達到高效率脫硝指標。

因此，針對爐窯超低排放改造項目特殊性，設計一套完整改造技術方案。

發明內容：

為了彌補現有技術問題的不足，本發明的目的是提供一種鋁石窯破鍵脫硝設備及脫硝方法，鋁石窯通過新風、低氮風混合燃燒后，供氨泵供氨配合氮氧化物破鍵機在鋁石窯的煙氣高溫區煙氣脫硝，最后經后續脫硝工藝，工藝簡單，設備改造成本低廉，脫硝效率高。

本發明的技術方案如下：

鋁石窯破鍵脫硝設備，包括鋁石窯，鋁石窯外壁上、下部分別連接有煙道、新風管道，新風管道末端鼓風機，其特征在于，所述的煙道上連接有煙氣回流管道，煙氣回流管道上安裝有煙氣回流引風機，煙氣回流管道與新風管道交匯處設置混風器；

煙道末端連接脫硫脫硝除塵器一、捕捉器、脫硫脫硝除塵器二，脫硫脫硝除塵器一、脫硫脫硝除塵器二排污口與循環池聯通，脫硫除塵反應釜二出風口聯通水霧分離器，水霧分離器出風管道與煙囪連接，水霧分離器出風管道上安裝有引風機；

還包括設置在鋁石窯爐與脫硫脫硝除塵器一之間的氨水儲罐、氮氧化物破鍵機，其中氮氧化物破鍵機上端安裝有管道混合器，管道混合器通過混合管道與鋁石窯的煙氣高溫區聯通；所述氨水儲罐通過供氨泵與管道混合器聯通供氨。

所述的鋁石窯破鍵脫硝設備，其特征在于，所述的脫硫脫硝除塵器二與水霧分離器之間還聯通有脫硫濾網裝置，脫硫濾網裝置連接位置位于脫硫脫硝除塵器二與水霧分離器中上部。

所述的鋁石窯破鍵脫硝設備，其特征在于，所述的供氨泵與管道混合器聯通供氨，氨水進入管道混合器方向與氮氧化物破鍵機內介質噴出方向垂直。

所述的鋁石窯破鍵脫硝設備，其特征在于，所述的鋁石窯的煙氣高溫區位置呈環形均勻分布有多個噴嘴，噴嘴噴出藥液覆蓋整個鋁石窯截面積。

所述的鋁石窯破鍵脫硝設備，其特征在于，所述氮氧化物破鍵機中加入介質，并且當所述氮氧化物破鍵機的壓力為0.6MPa時，溫度為220℃。

所述的鋁石窯破鍵脫硝設備，其特征在于，所述介質為軟化水和發泡劑，發泡劑為脫硝常用發泡劑，且發泡劑與水的比例為1/10000～1.5/10000。