[發明專利]防火無毒汽車內飾用有機硅皮革的制備方法在審
| 申請號: | 201910679674.1 | 申請日: | 2019-07-26 |
| 公開(公告)號: | CN110359291A | 公開(公告)日: | 2019-10-22 |
| 發明(設計)人: | 洪智偉;郭家駿 | 申請(專利權)人: | 青島福基紡織有限公司 |
| 主分類號: | D06N3/00 | 分類號: | D06N3/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266300 山東省青島市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鉑金催化劑 有機硅樹脂 烘干固化 有機溶劑 無毒 有機硅皮革 汽車內飾 防火 有機硅 色膏 涂覆 制備 半成品 機械攪拌混合 納米二氧化硅 離型紙表面 后處理 耐磨性 基材結合 機械混合 面層表面 使用壽命 卷曲 烘干機 粘接層 低VOC 基材 面層 收卷 熟化 貼合 脫泡 固化 車間 印刷 釋放 | ||
本發明公開了防火無毒汽車內飾用有機硅皮革的制備方法,包括以下步驟:將適量份的有機硅樹脂、有機溶劑、色膏、鉑金催化劑通過機械混合脫泡后涂覆于合適的離型紙表面,置于125?135℃的烘干機內,烘干固化,得面層;將適量份的有機硅樹脂、有機溶劑、色膏、鉑金催化劑涂覆于面層表面,在固化前將基材貼合,烘干固化,形成與基材結合的粘接層;熟化4~6小時,后分離收卷;將卷曲后的半成品移至后處理車間,將適量份的有機硅樹脂、有機溶劑、鉑金催化劑、納米二氧化硅機械攪拌混合均勻配得表處劑,表處劑印刷到半成品有機硅革表面上,烘干固化得成品有機硅革。本發明無毒、防火、低VOC釋放,且耐磨性好,使用壽命長。
技術領域
本發明涉及領域高分子材料技術領域,尤其涉及防火無毒汽車內飾用有機硅皮革的制備方法。
背景技術
隨著人們生活水平的提高和汽車工業的發展,汽車皮革坐墊、皮革裝飾汽車的情況越來越多,汽車革的發展前景十分廣闊。汽車革作為汽車的組成部分,其對駕駛員和乘客的安全性和舒適性極為重要,對提升汽車的美觀和檔次也是至關重要。
汽車革是一種高品質、高性能、高技術含量的皮革,需達到符合人們外觀審美觀念和內部品質要求的完美統一。除了一些基本的理化指標外,汽車革還需要具有抗水性、耐磨性、耐溶劑性、耐老化性、對人體無害等性能。目前,汽車革主要是真皮,PVC人造革和PU人造革,由于環保等因素,真皮正在被PVC和PU人造革所取代。但是,在PVC和PU人造革的生產制備過程中,采用大量的DMF、丁酮、甲苯等有害物質,在汽車內空間釋放VOC等有害物質。而且,由于聚氯乙烯樹脂和聚氨酯樹脂都是易燃的物質,在應用汽車內飾領域時需要添加大量的阻燃劑來達到要求。如果能研發出汽車內飾用有機硅皮革,這樣就能在無需添加阻燃劑的條件下,滿足阻燃要求,減少制造過程的環境污染,同時減少車內空間有毒氣體的釋放,提高駕駛者和乘客的安全性和舒適性。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的防火無毒汽車內飾用有機硅皮革的制備方法。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
防火無毒汽車內飾用有機硅皮革材料的制備方法,包括以下步驟:
步驟一:將適量份的有機硅樹脂、有機溶劑、色膏、鉑金催化劑通過機械混合脫泡后涂覆于合適的離型紙表面,置于125-135℃的烘干機內,烘干固化,得面層;
步驟二:將適量份的有機硅樹脂、有機溶劑、色膏、鉑金催化劑涂覆于面層表面,在固化前將基材貼合,置于125-135℃的烘干機內,烘干固化,形成與基材結合的粘接層;
步驟三:在90℃-110℃熟化4~6小時,后分離收卷;
步驟四:將步驟三中卷曲后的半成品移至后處理車間,將適量份的有機硅樹脂、有機溶劑、鉑金催化劑、納米二氧化硅機械攪拌混合均勻配得表處劑,表處劑經兩版印刷機印刷處理到半成品有機硅革表面上,烘干固化得成品有機硅革。
優選的,所述有機硅樹脂、有機溶劑、鉑金催化劑、色膏、納米二氧化硅的重量份如下:有機硅樹脂50~80份、有機溶劑10~40份、鉑金催化劑0.1~0.5份、色膏5~10份、納米二氧化硅0~3份。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
1、本發明采用濕貼的方式,可以使樹脂部分滲入基材,有較高的剝離牢度;運用有機硅樹脂做汽車內飾革,無毒環保,低VOC釋放,環保性能好。
2、本發明是在有機硅樹脂中加入納米級二氧化硅,增加其耐磨性能,滿足汽車內飾革的性能要求,使用效果好,使用壽命長。
3、本發明具有有機硅材料的本身特性,有很好的阻燃性能,避免了現有傳統汽車內飾革易燃的情況,使用安全。
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