[發(fā)明專利]氣體檢測(cè)管的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910664416.6
• 申請(qǐng)日: 2019-07-23
• 公開（公告）號(hào): CN110450503B
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王宇源;馮雪雁;康樹峰;龍玉克;王成;張馮;王坤;和淑慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市沃爾核材股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/00
• 分類號(hào): B32B37/00;B32B38/00;B32B38/04;B32B1/08;B32B27/32;B32B27/30;B32B27/08;B32B27/12;B32B5/02;B32B33/00;B32B7/12;B32B3/24;B32B3/08;C08L23/06
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本發(fā)明公開一種氣體檢測(cè)管的生產(chǎn)方法，包括將支撐層原材料通過單螺桿擠出機(jī)擠出帶有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的管材；將帶有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的管材在打孔設(shè)備上沿軸向方向打出若干等間距的通孔；將打孔后的管材經(jīng)過輻照后得到支撐層；在支撐層外表面涂覆一層潤(rùn)滑油，然后通過押出機(jī)復(fù)合上透氣層形成氣體檢測(cè)管半成品；將氣體檢測(cè)管半成品的外表面用編織帶編織一層編織層，完成氣體檢測(cè)管的生產(chǎn)。本發(fā)明氣體檢測(cè)管的生產(chǎn)方法使得氣體檢測(cè)管運(yùn)輸更加便捷，支撐強(qiáng)度更大，耐磨性能優(yōu)異，大大延長(zhǎng)了使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氣體檢測(cè)管的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

根據(jù)工程條件的需求，天然氣管道通常會(huì)埋于地下或在地表面連續(xù)鋪設(shè)幾百米甚至幾公里。氣體檢測(cè)管主要安裝在天然氣管道外周，用于對(duì)天然氣管道的實(shí)時(shí)監(jiān)控，以避免因管道破裂或焊接處氣體泄漏導(dǎo)致的安全隱患。目前常見的氣體檢測(cè)管支撐層一般采用多孔不銹鋼管，不銹鋼材質(zhì)的管體結(jié)構(gòu)，有著較高的強(qiáng)度，在運(yùn)輸和安裝過程中不易被壓扁或變形，但是不銹鋼材質(zhì)密度大、耐腐蝕性差，連續(xù)長(zhǎng)度太短、安裝接頭多、運(yùn)輸成本高，因此，迫切需要一種生產(chǎn)具備一定的支撐力、透氣性、耐磨性以及連續(xù)性可便攜運(yùn)輸?shù)臍怏w檢測(cè)管的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種支撐力強(qiáng)、耐磨性能優(yōu)異且便于運(yùn)輸?shù)臍怏w檢測(cè)管的生產(chǎn)方法。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種氣體檢測(cè)管的生產(chǎn)方法，所述氣體檢測(cè)管包括自內(nèi)而外依次設(shè)置的支撐層、透氣層和編織層，包括以下步驟：

步驟一，將支撐層原材料通過單螺桿擠出機(jī)擠出帶有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的管材，所述管材內(nèi)徑為12.0±0.05mm，壁厚為2.0±0.05mm，擠出溫度為130-180℃；

步驟二，將帶有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的管材在打孔設(shè)備上沿軸向方向打出若干等間距的通孔，所述通孔孔徑距離為5-10mm，孔徑大小為1-3mm，所述通孔用于將所述泄露天然氣從所述透氣層滲透入所述支撐層；

步驟三，將上述打孔后的管材經(jīng)過電子加速器或鈷源或紫外光源輻照后得到支撐層，輻照劑量為10-20Mrad；

步驟四，在所述支撐層外表面涂覆一層潤(rùn)滑油，然后通過押出機(jī)復(fù)合上所述透氣層形成氣體檢測(cè)管半成品，押出溫度為150℃，所述透氣層與支撐層之間保持有1mm左右的間隙，所述間隙用于安裝天然氣監(jiān)測(cè)傳感器，所述透氣層厚度為0.7-1.2mm；

步驟五，將上述氣體檢測(cè)管半成品的外表面用編織帶編織一層所述編織層，完成氣體檢測(cè)管的生產(chǎn)，所述編織帶寬度為3-5mm，厚度0.3-0.5mm。

優(yōu)選地，所述氣體檢測(cè)管支撐層原材料按重量計(jì)，包括聚乙烯共混物100份、復(fù)合抗氧劑0.5-10份、敏化劑0.5-3份和防析出劑1-5份。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)為螺旋加強(qiáng)筋或凹槽結(jié)構(gòu)，用于增強(qiáng)所述支撐層強(qiáng)度以及防止與所述透氣層貼緊。

優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑油為離型劑或硅油，所述離型劑為油性透明離型劑AL-153或TH1000，所述硅油為甲基硅油。

優(yōu)選地，所述透氣層材料是VA含量為14-18wt％，熔融指數(shù)為2-5g/10min(190℃，2.16kg)的乙烯醋酸乙烯酯(EVA)。

優(yōu)選地，所述編制層采用由24根軸線編織而成的節(jié)距為37-50.8mm的結(jié)構(gòu)，用于保護(hù)所述透氣層及支撐層在管道鋪設(shè)過程中不被砂礫磨損以及過濾大顆粒雜質(zhì)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益技術(shù)效果：

本發(fā)明氣體檢測(cè)管的生產(chǎn)方法擠出帶有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的支撐層，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)大大增加了支撐層的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了氣體檢測(cè)管的使用壽命；同時(shí)在透氣層外使用編織帶編織一層所述編織層，所述編織層用于過濾大顆粒雜質(zhì)，保護(hù)透氣層及支撐層在管道鋪設(shè)過程中不被砂礫磨損，使得運(yùn)輸更加便捷。

具體實(shí)施方式