[發明專利]一種耐火巖棉板的生產工藝

在審

• 申請號: 201910660594.1
• 申請日: 2019-07-22
• 公開（公告）號: CN112279562A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 朱本善
• 申請（專利權）人: 江蘇振威新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B26/32
• 分類號: C04B26/32;C03C13/06;C03B37/04
• 代理公司: 暫無信息
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本發明涉及巖棉板制備技術領域，具體涉及一種耐火巖棉板的生產工藝；本發明以制備纖維絲混合物、制備膠黏劑和成型配合，使得所制備的耐火巖棉板導熱系數低、耐火性高、硬度，耐久性強、粘接力高等優點，通過石棉和碳酸鈣作為基礎原料使用，石棉和碳酸鈣產生的纖維具有良好的阻燃性能，使得耐火巖棉板耐火性能得到顯著提高，本發明中聚醚改性硅作為消泡劑，聚醚改性硅將混合均勻的物料內的氣泡進行消除，火災減緩空氣進入耐火巖棉板內，可進行阻燃；鈉基膨潤土作為膠黏劑的增稠劑，鈉基膨潤土提升混合均勻的物料密實性，可避免氣泡殘留。

技術領域

本發明涉及巖棉板制備技術領域，具體涉及一種耐火巖棉板的生產工藝。

背景技術

目前，隨著人們生活水平的不斷提高和對居住功能需求及環保要求的進一步升級，屋面保溫成為了建筑節能的重要環節。近年來，各種新型屋面保溫材料得到了較快的發展，同時，在長期的應用過程中各種保溫材料的缺陷也突顯出來。目前，使用較多的屋面保溫材料的中間層以有機材料為主，常見的為模塑聚苯板，擠塑板等，其保溫性能好，但耐火性能很差，易燃燒，且燃燒時煙霧大、毒性大，由此而引發的火災近年來越發頻繁。

巖棉板又稱巖棉保溫裝飾板，是以玄武巖為主要原材料，經高溫熔融加工而成的無機纖維板，巖棉板經過高溫融熔加工成的人工無機纖維。巖棉板具有質量輕、導熱系數小、吸熱、不燃等特點，因此被廣泛應用于船舶、冶金、電力、建筑等行業。

目前市場上出現的巖棉板還存在一些缺陷：1、作為建筑外墻保溫用的現有巖棉板導熱系數高，一般為0.040W/(m·k)，保溫效果不理想，難以滿足建筑節能75％標準要求；2、耐火極限一般在1小時左右，但在建筑層間結構防火封堵使用時，要求巖棉板要具有更高的耐火性能要求，普通巖棉無法滿足之一要求；3、板表面不具備強度和硬度，耐久性差、粘接力低，使用過程中施工難度大，容易風化蝕變，造成板體松散膨脹、分層等，繼而導致保溫性能下降，同時對整體工程質量也存在極大隱患，特別不適用于建筑外墻抹灰保溫系統。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種耐火巖棉板的生產工藝。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種耐火巖棉板的生產工藝，其成型工藝包括如下步驟：

a、制備纖維絲混合物：將玄武巖、白云石、爐渣、石棉和碳酸鈣混合利用石料粉碎機粉碎過60目篩得混合原料，將粉碎后的混合原料用喂料機送入池窯的熔化部，由噴嘴噴入的霧化石油燃燒所產生的高溫，將粉碎后的石料混合物熔化并得到熔體，將得到的熔體流入四輥離心機的第一輥子上進行分散，進行離心，將熔體甩制成纖維，得纖維絲混合物；

b、制備膠黏劑：將環氧樹脂、聚醚改性硅、鈉基膨潤土、二氨基二苯基甲烷、鈦白粉和水置于攪拌釜中，攪拌速度300-1000r/min，攪拌時間25-30min，攪拌釜內溫度控制在55-65℃，常溫冷卻后，得到膠黏劑；

c、成型：將纖維絲混合物和膠黏劑加入到漿料攪拌機進行混合均勻，將混合均勻的物料分3次加入模具中，前2次加料推平后在物料上鋪放1層玻璃纖維網格布，再進行第3次加料推平，經擠壓、拉伸、壓制、降溫固化，脫模，即得巖棉板。

優選的，所述步驟a中的玄武巖、白云石、爐渣、石棉、碳酸鈣重量份數比為10：4.5-5.2：3.8-4.3：6.2-7.2：5.8-6.5。

優選的，所述步驟a中的玄武巖、白云石、爐渣、石棉、碳酸鈣重量份數比為10：4.8-5：3.9-4.1：6.4-6.8：6.1-6.3。

優選的，所述步驟a中的玄武巖、白云石、爐渣、石棉、碳酸鈣重量份數比為10：4.9：4：6.6：6.2。

優選的，所述步驟a中的高溫溫度700-800℃。