[發明專利]利用迷你軋機生產預應力鋼絞線用盤條的方法

在審

• 申請號: 201910655560.3
• 申請日: 2019-07-19
• 公開（公告）號: CN110238192A
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 吳亞東;張黎明;沈艷
• 申請（專利權）人: 中天鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B37/74;B21B45/02
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258
• 代理人: 鄭云

本發明公開了一種利用迷你軋機生產預應力鋼絞線用盤條的生產工藝，充分利用迷你軋機的設備優勢，開發生產預應力鋼絞線用材。本發明突破常規的預應力鋼絞線的軋制生產工藝，通過摸索調整迷你軋機、吐絲等關鍵的溫度點等工藝參數優化措施，使得生產的預應力鋼絞線材料的抗拉強度、晶粒度、面縮等綜合性能得到明顯改善，同時縮短了此類鋼種的時效時間。

技術領域

本發明屬于冶金領域，涉及一種利用迷你軋機生產預應力鋼絞線用盤條的方法。

背景技術

20世紀80年代以來，國外主要產鋼國家普遍采用高速線材軋機和控制冷卻技術作為高線生產的主要工藝技術。國內的部分高線一般采用28+4架軋機組成的連續式軋機生產線材，軋制過程一般分為粗軋、中軋、預精軋、精軋和減定徑機組軋制5個階段。在預精軋機和精軋機之間、精軋機組與減定徑機組與吐絲機組之間均設有若干段水冷箱，通過控制水冷箱的水溫、水壓和水量，來調節進入吐絲機的軋件溫度，最終達到設定的吐絲溫度。軋件由吐絲機吐絲成圈的線材將其平鋪于斯太爾摩線的輸送鏈上，整個輸送鏈長達約100米，其下方配有大功率的風機，成圈的線材一般在該輸送鏈上完成相變的過程。國內目前高線的產線以使用的國產設備為主，產線多，約占70％左右，基于現有的國產高線精軋機設備的高線生產工藝，因為設備負荷受限，基本采用的高溫軋制工藝，從而造成成品性能不穩定，時效時間長等問題。

發明內容

本發明為了解決上述技術問題，中天鋼鐵集團高線擁有3條國產哈飛精軋機吐絲機的高線生產線，為了能和前面煉鋼的產能匹配，提高軋制速度，其中2條產線在精軋機后增加了美國摩根(現為普瑞特)2機架機組(也即迷你軋機),并配套相應的水箱冷卻系統、吐絲機，本發明提供了一種能夠快速生產高質量鋼絞線用盤條的方法。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下：一種利用迷你軋機生產預應力鋼絞線用盤條的方法，包括依次進行的加熱爐坯料加熱、粗軋機組軋制6道、中軋機組軋制8道、預精軋機組軋制4道、水冷、精軋機組軋制、水冷、迷你軋機軋制、水冷、吐絲、風冷輥道冷卻及集卷工序；

所述坯料加熱工序中加熱爐加熱段溫度為1100-1180℃，均熱段溫度為1160-1240℃，開軋溫度控制到1080±30℃；所述精軋機組軋制工序中，精軋機入口溫度為880-900℃；所述迷你軋機入口溫度為800-860℃；所述吐絲溫度為740-790℃；所述風冷輥道冷卻工序中吐絲成圈的線材進入保溫罩的溫度控制在560-610℃左右，保溫時間為4.3-4.5秒。

所述精軋機組軋制工序前的水冷工序中設有2組水箱，所述迷你軋機軋制工序前的水冷工序中設有3組水箱，所述吐絲工序前的水冷工序設有2組水箱。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：本發明利用迷你軋機生產預應力鋼絞線用盤條的方法，充分發揮迷你軋機低溫軋制和強大的水箱冷卻能力的優勢，采用高溫加熱、低溫軋制工藝，最終獲得較細的晶粒，合適的成品抗拉強度，良好的成品塑性，減少了產品時效時間，同時通過工藝調整，減少了風冷區域的風機使用量，滿足了客戶使用要求。此外，本發明還具有如下優點：(1)成品的金相檢驗，因實施低溫軋制，通過低溫增塑作用，其晶粒度較常規工藝有提高；(2)成品的抗拉強度離散度明顯改善，以前常有出現不滿足規定范圍的下線，或者踩著下線，采用此工藝后抗拉強度離散度明顯改善；(3)成品的異常組織(馬氏體、滲碳體)明顯減少，以前時有異常組織的用戶異議，而實施本發明方法后沒有發生一起此類質量異議；(4)生產中成品取樣檢測的面縮平均提高3-5％，時效時間明顯縮短，原來時效7天后仍有不達標現象，15天后有時還出現不達標現象，而實施本發明方法后7天后的時效，抗拉強度都達標，從而減少了成品庫存周轉時間；(5)相比于原有技術，因大大降低了吐絲溫度，風冷線的風機開啟數量減至11-12臺，增加保溫罩關閉的數量，從而延長了相變結束以后進入保溫時間；(6)因為采用此低溫吐絲工藝，縮短了線材在高溫段的時間，使得成品表面的氧化鐵皮結構和厚度發生變化，更有利于用戶的下道工序加工，并提高成材率。

附圖說明