[發(fā)明專利]一種深度去除鋼材中夾雜物的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910649403.1
• 申請日: 2019-07-18
• 公開（公告）號: CN110343812B
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董丙成;孫雪嬌;路峰;呂同軍;劉輝;王德全;劉春偉;劉洪銀;楊旭
• 申請（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;B22D41/01;B22D1/00
• 代理公司: 北京方安思達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11472
• 代理人: 陳琳琳;武玥

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種深度去除鋼材中夾雜物的方法。包括以下方法：1)鋼水由初煉爐工位運至LF精煉工位后，檢測鋼水溫度，并加入造渣料，然后降下電極進(jìn)行通電升溫和化渣；LF精煉工位的精煉溫度比鋼水液相線溫度高20～30℃，該溫度比現(xiàn)有技術(shù)使用的精煉溫度低30℃以上，利用低溫來促進(jìn)氧化夾雜物生成和氧化物夾雜的去除；2)鋼包由LF精煉工位運至連鑄工位后，打開鋼包水口的滑板，同時開啟電磁感應(yīng)線圈加熱裝置和氬氣裝置，其中，所述電磁感應(yīng)線圈的埋入位置處為：鋼包包襯中的永久層內(nèi)部。本發(fā)明在LF精煉工位在較低的溫度對鋼水進(jìn)行精煉，夾雜物的去除率高。在鋼包包襯的永久層內(nèi)部埋入電磁感應(yīng)線圈，在連鑄的大包工位采用電磁感應(yīng)線圈對鋼水進(jìn)行加熱，能彌補低溫精煉工藝熱量輸入不足的缺點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種深度去除鋼材中夾雜物的方法。

背景技術(shù)

鋼材中的夾雜物損壞鋼基體的連續(xù)性，夾雜物含量多的鋼材在使用過程中易發(fā)生斷裂，鋼鐵企業(yè)一直致力于減少鋼材中夾雜物的數(shù)量，主要采用以下幾種措施來減少夾雜物數(shù)量，包括1、采用具有深脫氧能力的脫氧元素進(jìn)行脫氧；2、采用鋼包底吹氬氣來促進(jìn)夾雜物上浮；3、利用吸附夾雜物能力強的精煉渣來去除吸附夾雜物；但是夾雜物必須先在鋼液中生成，然后才能利用以上工藝去除夾雜物，而現(xiàn)有公開的技術(shù)并沒有“如何促進(jìn)夾雜物在鋼液中生成的工藝”。

眾所周知，脫氧元素與氧反應(yīng)生成氧化物夾雜的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，根據(jù)熱力學(xué)定律，溫度越低越能促進(jìn)放熱反應(yīng)的進(jìn)行，即溫度越低越能促進(jìn)氧化物夾雜的生成，如附圖1的硅脫氧狀態(tài)圖和附圖2的鋁脫氧狀態(tài)圖所示，在相同硅或鋁濃度下，溫度越低，與硅或鋁平衡的溶解[O]濃度越低。但在實際的煉鋼生產(chǎn)中，由于連鑄澆鋼過程中大包工位和中間包工位的高溫鋼水持續(xù)向外部環(huán)境散熱，鋼水會產(chǎn)生50℃左右的溫降，因此為避免鋼水流經(jīng)結(jié)晶器浸入式水口位置處發(fā)生凍眼現(xiàn)象(凍眼現(xiàn)象是指：鋼水從中間包通過結(jié)晶器浸入式水口流入結(jié)晶過程中，由于溫度降低至液相線以下，鋼液在結(jié)晶器浸入式水口內(nèi)壁上凝固，堵塞水口，導(dǎo)致澆鋼無法繼續(xù)進(jìn)行)，因此鋼廠一般是在精煉工位將鋼包內(nèi)的鋼水加熱至高于鋼水液相線溫度以上50度左右的溫度，以抵消連鑄澆鋼過程中鋼水的溫降，但在精煉工位將鋼水加熱至過高溫度不利于氧化物夾雜物的生成和氧化物夾雜的去除，會降低精煉工位夾雜物的去除效率。

發(fā)明內(nèi)容

為解決以上問題，針對以上存在的問題，本發(fā)明提供一種深度去除鋼材中夾雜物的方法。

該方法是在LF精煉工位使用比鋼水液相線溫度高20～30℃的溫度進(jìn)行精煉，該溫度比現(xiàn)有技術(shù)使用的精煉溫度低30℃以上，利用低溫來促進(jìn)氧化夾雜物生成和氧化物夾雜的去除，為彌補連鑄澆鋼過程中的大包工位和中間包工位中鋼液的溫度散失，在鋼包爐襯內(nèi)部增設(shè)電磁感應(yīng)線圈，連鑄澆鋼過程中，電磁感應(yīng)線圈利用感應(yīng)加熱持續(xù)的對大包內(nèi)的鋼水進(jìn)行加熱，使大包內(nèi)鋼水的溫度穩(wěn)定控制在鋼水液相線溫度以上20～30℃范圍內(nèi)。

本發(fā)明提供一種深度去除鋼材中夾雜物的方法，包括以下方法：

1)鋼水由初煉爐工位運至LF精煉工位后，檢測鋼水溫度，并加入造渣料，然后降下電極進(jìn)行通電升溫和化渣；其中，

LF精煉工位的精煉溫度比鋼水液相線溫度高20～30℃，利用低溫來促進(jìn)氧化夾雜物生成和氧化物夾雜的去除；

2)鋼包由LF精煉工位運至連鑄工位后，打開鋼包水口的滑板，同時開啟電磁感應(yīng)線圈加熱裝置和氬氣裝置，其中，

所述電磁感應(yīng)線圈的埋入位置處為：鋼包包襯中的永久層內(nèi)部。

作為優(yōu)選，方法2)中電磁感應(yīng)線圈的電源額定功率設(shè)定為1500～2000KW，頻率300～500HZ,電磁感應(yīng)線圈的入口和出口處的銅制線圈為水平狀，并穿過鋼包外殼向外探出，電磁感應(yīng)線圈的入口和出口通過導(dǎo)線與外部電源連接。