[發明專利]一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法

在審

• 申請號: 201910637999.3
• 申請日: 2019-07-16
• 公開（公告）號: CN111360485A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 高國富;袁照杰;夏子文;王毅;蘇婷婷;向道輝;趙波
• 申請（專利權）人: 河南理工大學
• 主分類號: B23P11/02
• 分類號: B23P11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法，包括罐體支架、循環冷卻罐、動力系統、循環冷卻系統、負壓抽吸系統、旋轉負壓吸緊裝置、驅動齒輪組件、下盤轉動組件、驅動齒輪組件、復合齒輪軸。本發明以罐體支架為結構支撐、以循環冷卻罐為鋼球低溫處理反應室、以下盤轉動組件為工具頭升溫裝置。本發明結構緊湊，布局合理，具有效率高、靈活性好的優點，而且極大地降低了勞動強度。

技術領域

本發明涉及滾壓鋼球安裝技術領域，尤其是涉及一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法。

背景技術

滾壓是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

目前，滾壓設備中需要裝入淬硬鋼球，由于鋼球比較小，需要裝入的槽的間隙也非常小，對裝入精度要求也比較高，目前還沒有自動的鋼球安裝裝置，一般都為人工安裝，導致人工勞動強度非常大，降低了裝配效率，且極易漏裝。

針對上述現有技術中所存在的問題,研究設計一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法，從而克服現有技術中所存在的問題是十分必要的。

發明內容

針對上述現有技術中的不足，本發明利用金屬材料自身的冷熱膨脹系數在低溫或者高溫處理時表現出的熱脹冷縮效應，提供一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法，具有效率高、靈活性好的優點，而且極大地降低了勞動強度。

本發明的技術方案是：一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法，包括罐體支架、循環冷卻罐、動力系統、循環冷卻系統、負壓抽吸系統、旋轉負壓吸緊裝置、驅動齒輪組件、下盤轉動組件、驅動齒輪組件、復合齒輪軸；所述罐體支架為該發明的支撐部件；所述動力系統為液壓缸提供豎直方向的推力和拉力；所述循環冷卻系統向循環冷卻罐體輸入低溫循環氣體，對循環冷卻罐體內鋼球進行低溫處理；所述負壓抽吸系統配合動力系統進行鋼球的安放工作；所述下盤轉動組件通過軸承座固定安裝在罐體支架上；所述驅動齒輪組件安裝在驅動電機軸上；驅動齒輪與下盤轉動組件的齒輪相嚙合；所述驅動齒輪組件的主動帶輪帶動復合齒輪軸轉動， 所述復合齒輪軸安裝在循環冷卻罐體底部并與小齒輪嚙合。

在上述的一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法中，動力系統包括液壓站、油路、分油閥、液壓缸、液壓缸支架，液壓缸通過液壓缸支架固定在罐體支架的上部。循環冷卻系統包括氣源、分氣閥、氣路、循環冷卻罐、冷卻氣體進氣接頭、冷卻氣體排氣接頭，所述冷卻氣體進氣接頭布置在循環冷卻罐體側壁靠近底部1/4位置處，所述冷卻氣體排氣接頭布置在循環冷卻罐體側壁靠近頂部1/4位置處，循環冷卻罐內壁布置有螺旋冷卻流道。負壓抽吸系統包括負壓風機、氣路、旋轉負壓吸緊裝置、負壓抽吸口接頭、旋轉負壓吸緊裝置與循環冷卻罐體頂部的壓蓋采用螺栓連接的方式固定。旋轉負壓吸緊裝置的推桿頭端部布置有球窩，球窩尺寸與滾壓鋼球尺寸大小一致。鋼球內篩圈與小齒輪采用加強筋連接，小齒輪內孔與推桿頭采用小間隙配合，鋼球內篩圈底部與冷卻罐體底部椎體內壁接觸。

在上述的一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法中，復合齒輪軸一端為齒輪軸，另一端為從動帶輪，安裝時從動帶輪與主動帶輪中心在同一水平面。

在上述的一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法中，盤轉動組件的滾壓頭加熱裝置均布在旋轉下盤上表面的同心圓內。

在上述的一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法中，滾壓頭加熱裝置內壁放置有電感應加熱帶，工具頭外螺紋與滾壓頭加熱裝置預留的內螺紋連接固定。

在上述的一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法中，罐體支架底部布置有四個地腳調平裝置，通過調節地腳調平裝置對本發明所需的該套設備進行調平處理。