[發(fā)明專利]一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法

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• 申請日: 2019-07-16
• 公開（公告）號: CN111360485A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發(fā)明（設計）人: 高國富;袁照杰;夏子文;王毅;蘇婷婷;向道輝;趙波
• 申請（專利權）人: 河南理工大學
• 主分類號: B23P11/02
• 分類號: B23P11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法，其特征在于：包括罐體支架、循環(huán)冷卻罐、動力系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、負壓抽吸系統(tǒng)、旋轉負壓吸緊裝置、驅動齒輪組件、下盤轉動組件、驅動齒輪組件、復合齒輪軸；所述罐體支架為該發(fā)明的支撐部件；所述動力系統(tǒng)為液壓缸提供豎直方向的推力和拉力；所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)向循環(huán)冷卻罐體輸入低溫循環(huán)氣體，對循環(huán)冷卻罐體內鋼球進行低溫處理；所述負壓抽吸系統(tǒng)配合動力系統(tǒng)進行鋼球的安放工作；所述下盤轉動組件通過軸承座固定安裝在罐體支架上；所述驅動齒輪組件安裝在驅動電機軸上；所述復合齒輪軸安裝在循環(huán)冷卻罐體底部并與小齒輪嚙合。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法，其特征在于所述的動力系統(tǒng)包括液壓站、油路、分油閥、液壓缸、液壓缸支架，液壓缸通過液壓缸支架固定在罐體支架的上部。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法，其特征在于所述的循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括氣源、分氣閥、氣路、循環(huán)冷卻罐、冷卻氣體進氣接頭、冷卻氣體排氣接頭，所述冷卻氣體進氣接頭布置在循環(huán)冷卻罐體側壁靠近底部1/4位置處，所述冷卻氣體排氣接頭布置在循環(huán)冷卻罐體側壁靠近頂部1/4位置處；循環(huán)冷卻罐內壁布置有螺旋冷卻流道。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法，其特征在于所述的負壓抽吸系統(tǒng)包括負壓風機、氣路、旋轉負壓吸緊裝置、負壓抽吸口接頭、旋轉負壓吸緊裝置與循環(huán)冷卻罐體頂部的壓蓋采用螺栓連接的方式固定。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法，其特征在于所述的旋轉負壓吸緊裝置的推桿頭端部布置有球窩，球窩尺寸與滾壓鋼球尺寸大小一致。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法，其特征在于所述的鋼球內篩圈與小齒輪采用加強筋連接，小齒輪內孔與推桿頭采用小間隙配合，鋼球內篩圈底部與冷卻罐體底部椎體內壁接觸。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法，其特征在于所述的復合齒輪軸一端為齒輪軸，另一端為從動帶輪，安裝時從動帶輪與主動帶輪中心在同一水平面。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法，其特征在于所述的盤轉動組件的滾壓頭加熱裝置均布在旋轉下盤上表面的同心圓內。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種基于金屬冷熱形變的滾壓鋼球安裝工藝方法，其特征在于所述的滾壓頭加熱裝置內壁布置有電感應加熱帶，工具頭外螺紋與滾壓頭加熱裝置預留的內螺紋連接固定。