[發明專利]一種硅鋼熱處理深加工生產總裝線在審
| 申請號: | 201910633333.0 | 申請日: | 2019-07-15 |
| 公開(公告)號: | CN110343819A | 公開(公告)日: | 2019-10-18 |
| 發明(設計)人: | 陸正誼;楊向東;黃玲;程清祥;姚順強;李國寶;錢眼明;吳群華;張燕航;曾德發;文春魚;樊金標;劉潔;尹定紅;張小兵 | 申請(專利權)人: | 中山市中圣金屬板帶科技有限公司;廣東毅馬集團有限公司;中山市六六六智能裝備有限公司;中山市斯坦利斯金屬科技有限公司;梧州市毅馬五金制品有限公司;廣東金箍棒管樁基礎有限公司;句容中圣板帶科技有限公司;句容毅馬五金制品有限公司;遼寧毅馬五金有限公司;天津毅馬金屬制品有限公司;江蘇毅馬鑄鍛有限公司;廣州市毅馬鑄鍛工業有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/26 | 分類號: | C21D1/26;C21D9/573 |
| 代理公司: | 中山市銘洋專利商標事務所(普通合伙) 44286 | 代理人: | 鄒建平 |
| 地址: | 528441 廣東省中*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 深加工 下層 熱處理線 廠區 熱處理 硅鋼 雙層架體 上層 總裝線 架頭 架尾 空間利用率 剪切設備 末端縱向 生產加工 生產空間 生產效率 順序布置 縱向連接 鋼帶 一條龍 生產 | ||
本發明提供了一種硅鋼熱處理深加工生產總裝線,包括有廠區廠架,以及設置于廠區廠架內的前期熱處理線和后期深加工線;所述廠區廠架為上、下雙層架體,包括有上層廠架和下層廠架;所述前期熱處理線沿下層廠架中部始,經下層廠架頭側、上層廠架頭側至上層廠架尾側,再經下層廠架尾側至下層廠架中部順序布置,所述后期深加工線與前期熱處理線的末端縱向分布。本發明采用雙層架體的廠區廠架來布置前期熱處理線,有效利用了廠區內的生產空間,減少了占地面積,提高了空間利用率,而且在中部的剪切設備的側部縱向連接后期深加工線,實現在硅鋼鋼帶熱處理后的一條龍式的連續性深加工處理,快速、高效,大大提高了生產效率,提高了整體生產加工水平。
【技術領域】
本發明屬于硅鋼鋼板熱處理領域,具體是指一種硅鋼熱處理深加工生產總裝線。
【背景技術】
硅鋼主要是鐵的硅鐵合金,是電力、電子和軍事工業不可或缺的軟磁合金,主要用在各種電機、發電機和變壓器的鐵芯。硅鋼性能要求鐵損低、磁感應強度高、表面光滑平整、沖片性好、表面絕緣膜的附著性和焊接性良好。
硅鋼的熱處理是生產較高性能硅鋼的重要環節。硅鋼中硅的含量在0.5%到1.7%之間,這是在煉鋼時加入的,退火爐的作用是物理反應,不影響硅含量,而是使硅鋼中的硅晶粒增大,達到硅鋼的鐵損低,即磁導率高的特效,同時去除硅鋼中的碳,生成含高純硅的鋼,即硅鋼。目前,大部分廠家都是先將前期的硅鋼熱處理工序完成,然后在進行后期深加工工序,尚未形成完整的、科學的、連續的硅鋼熱處理深加工生產線,此外,目前的前期硅鋼熱處理工序亦不夠完善和全面。
針對上述問題,我們提供了一種新的技術方案。
【發明內容】
本發明的目的是在于克服現有技術的不足,提供了一種硅鋼熱處理深加工生產總裝線。
為了解決上述存在的技術問題,本發明采用下述技術方案:
一種硅鋼熱處理深加工生產總裝線,包括有廠區廠架,以及設置于廠區廠架內的前期熱處理線和后期深加工線;所述廠區廠架為上、下雙層架體,包括有上層廠架和下層廠架;所述前期熱處理線依次順序布置,其包括有從下層廠架中部至頭側設置的上卷設備、焊接設備、入口活套設備,從上層廠架的頭側至尾側設置的堿噴洗槽、堿刷洗槽、電解脫脂槽、熱水噴洗槽、第一熱風干燥設備、退火爐段、空氣噴吹冷卻器、水噴淋冷卻器、第二熱風干燥設備,從下層廠架尾側至中部設置的表面絕緣涂層涂覆設備、涂層烘干設備、涂層燒結設備、空氣噴射冷卻爐、出口活套設備和剪切設備,所述入口活套設備和堿噴洗槽之間設有供硅鋼帶從下層傳送至上層的傳送輥,所述第二熱風干燥設備和表面絕緣涂層涂覆設備之間設有供硅鋼帶從上層傳送至下層的傳送輥;所述后期深加工線縱向分布于剪切設備的后端,在兩者之間設置有彎道轉送段;所述后期深加工線包括有依次順序設置的分條設備、張力設備和卷取設備。
在進一步的改進方案中,所述分條設備為縱刀架和/或邊絲機。
在進一步的改進方案中,所述退火爐段為連續退火爐段,包括有預熱無氧化加熱爐、加熱爐、均熱爐。
在進一步的改進方案中,所述表面絕緣涂層涂覆設備為涂層機。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明采用上、下雙層架體的廠區廠架來布置前期熱處理線,其沿下層廠架中部始,經下層廠架頭側、上層廠架頭側至上層廠架尾側,再經下層廠架尾側至下層廠架中部順序布置,所述后期深加工線與前期熱處理線的末端縱向分布,實現下層廠架中間上卷、中間剪切出料,其有效利用了廠區內的生產空間,減少了占地面積,提高了空間利用率,而且在中部的剪切設備的側部縱向連接后期深加工線,實現在硅鋼鋼帶熱處理后的一條龍式的連續性深加工處理,快速、高效,大大提高了生產效率,提高了整體生產加工水平。
下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述:
【附圖說明】
圖1 為本發明實施例中前期熱處理線的布置示意圖;
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