[發明專利]一種地下連續墻的施工方法在審
| 申請號: | 201910631737.6 | 申請日: | 2019-07-12 |
| 公開(公告)號: | CN110424488A | 公開(公告)日: | 2019-11-08 |
| 發明(設計)人: | 王歡 | 申請(專利權)人: | 廣州穗巖土木科技股份有限公司 |
| 主分類號: | E02F5/02 | 分類號: | E02F5/02;E02D5/18 |
| 代理公司: | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 鄭自群 |
| 地址: | 510620 廣東省廣州市荔灣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 地下連續墻 粘土固化劑 施工 中空通孔 連續墻 泥漿 挖槽 預制 下放 地下連續墻技術 防滲漏效果 安全隱患 起吊設備 清理設備 施工工期 挖槽機械 緊密型 地槽 墻體 淤泥 保證 | ||
本發明公開了一種地下連續墻的施工方法,具體包括以下步驟:S1、通過挖槽機械進行挖槽,挖槽結束后,需要通過清理設備對槽底的淤泥和殘渣進行清除,通過起吊設備將預制預應力地下連續墻構件下放至已摻有粘土固化劑的地槽中,下放預制預應力地下連續墻構件過程中,含有粘土固化劑的泥漿進入墻體的中空通孔中,中空通孔中充滿含粘土固化劑的泥漿,本發明涉及地下連續墻技術領域。該地下連續墻的施工方法,可實現增加了相鄰兩個地下連續墻之間連接的緊密型,保持了該連續墻的整體強度,且大大提高了它的防滲漏效果,降低了一定的安全隱患,在保證工程質量的基礎下實現了施工簡單以及縮短施工工期的目的,滿足實際的施工需要。
技術領域
本發明涉及地下連續墻技術領域,具體為一種地下連續墻的施工方法。
背景技術
地下連續墻是基礎工程在地面上采用一種挖槽機械,沿著深開挖工程的周邊軸線,在泥漿護壁條件下,開挖出一條狹長的深槽,清槽后,在槽內吊放鋼筋籠,然后用導管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段,如此逐段進行,在地下筑成一道連續的鋼筋混凝土墻壁,作為截水、防滲、承重和擋水結構,墻體剛度大,用于基坑開挖時,可承受很大的土壓力,極少發生地基沉降或塌方事故,已經成為深基坑支護工程中必不可少的擋土結構,適用于多種地基條件,地下連續墻對地基的適用范圍很廣,從軟弱的沖積地層到中硬的地層、密實的砂礫層,各種軟巖和硬巖等所有的地基都可以建造地下連續墻,工效高、工期短、質量可靠和經濟效益高,施工時振動小,噪音低,非常適于在城市施工,占地少,可以充分利用建筑紅線以內有限的地面和空間,充分發揮投資效益,防滲性能好,由于墻體接頭形式和施工方法的改進,使地下連續墻幾乎不透水,可用作剛性基礎,地下連續墻不再單純作為防滲防水、深基坑圍護墻,而且越來越多地用地下連續墻代替樁基礎、沉井或沉箱基礎,承受更大荷載,工效高、工期短、質量可靠和經濟效益高。
現有兩個地下連續墻之間的接頭處連接強度不夠,且容易產生一定的縫隙,從而使得該連續墻在后續的使用過程中容易出現滲漏現象,同時抗壓加固性效果不佳,容易造成一定的施工隱患,大大降低了該連續墻的實用性,
發明內容
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足,本發明提供了一種地下連續墻的施工方法,解決了現有兩個地下連續墻之間的接頭處連接強度不夠,且容易出現滲漏現象以及抗壓加固性效果不佳的問題。
(二)技術方案
為實現以上目的,本發明通過以下技術方案予以實現:一種地下連續墻的施工方法,具體包括以下步驟:
S1、通過挖槽機械進行挖槽,挖槽結束后,需要通過清理設備對槽底的淤泥和殘渣進行清除,通過起吊設備將預制預應力地下連續墻構件下放至已摻有粘土固化劑的地槽中,下放預制預應力地下連續墻構件過程中,含有粘土固化劑的泥漿進入墻體的中空通孔中,中空通孔中充滿含粘土固化劑的泥漿,泥漿固化后可做為中空通孔內的永久性填充物,再通過起吊設備起吊下一個預制預應力地下連續墻構件,將相鄰的兩個連接墻構件之間插入鋼筋籠以及型鋼柱,并在其中通過澆筑設備澆筑混凝土,混凝土固化后形成墻構件間結合體;
S2、定位預制接頭的位置及接頭預留鋼筋的位置,并在兩側吊裝安裝,綁扎接頭預留鋼筋,使其與墻體預留鋼筋形成鋼筋網片,在兩預制接頭之間澆筑混凝土,形成位于上部的現澆連續墻;
S3、完成第一段槽段內的預制連續墻的拼裝工作,在槽段內,首先吊入第一塊連續墻單元,固定好,然后在豎向方向,吊入第二塊連續墻單元,在水平接觸面上,通過預設的孔洞和預埋鋼筋使兩段連續墻單元鑲接,并通過套管使兩者固定;為了保證接觸面的防水,在接觸面處設置有鋼板復合止水條,然后吊入第三塊連續墻單元,通過孔洞、預埋鋼筋、止水條完成拼裝工作;
S4、先用鉆頭將混凝土墊層破開并成孔至8m孔深,孔深小于鋼管的高度,鋼管制成12m長,然后吊放鋼管進入孔內并下放至孔底即8m位置,外露段4m采用鉆機動力頭下壓,壓不動后采用鉆頭從鋼管內進行鉆孔掏土,然后繼續下壓,直至鋼管下放至設計標高;
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