[發明專利]制粒機及制粒方法

有效

• 申請號: 201910608363.6
• 申請日: 2019-07-08
• 公開（公告）號: CN110280183B
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 劉留;李春生;韋天高;陳應紅;葉道明;陳啟彬;王效林;陳火明;黃猛
• 申請（專利權）人: 廣東先導稀貴金屬材料有限公司
• 主分類號: B01J2/00
• 分類號: B01J2/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種制粒機，用于制造和收集顆粒，其包括若干供料機構、與供料機構一一對應并上下連接的若干滴液裝置、位于滴液裝置下方的收料機構以及將滴液裝置和收料機構罩設于內的手套箱，其特征在于：滴液裝置包括石英漏斗、加熱套、漏斗上蓋、漏斗保護殼，石英漏斗置于加熱套內，漏斗保護殼包覆于加熱套外，漏斗上蓋蓋設于加熱套上，石英漏斗包括漏斗壁以及由漏斗壁圍設形成的漏斗腔，漏斗壁底端凸伸出若干漏管，漏管與漏斗腔連通，加熱套和漏斗保護殼均設置有與漏管對應的對應孔，在裝配后，漏管貫穿對應孔向外凸伸出加熱套和漏斗保護殼；

所述漏斗壁包括一半圓柱底壁，若干漏管形成對稱的兩列居于半圓柱底壁兩側；

每列的相鄰漏管之間等間距設置；

收料機構包括滾輪、刮刀部、主動輪、從動輪、固定支撐滾輪的立體架以及接料簸箕，從動輪與滾輪一端同軸連接，主動輪與從動輪之間通過皮帶或者鏈條連接；

滾輪包括一主軸和與主軸同軸轉動的一鏡面輪，從動輪與主軸一端同軸連接且主軸由從動輪帶動，滴液裝置始終位于鏡面輪的正上方，接料簸箕始終位于鏡面輪的正下方；

刮刀部包括一固定桿、若干刮刀架以及若干刮刀，固定桿與主軸平行設置，固定桿的兩端分別固定于立體架的相對的滾輪架上，每一刮刀架能夠沿著固定桿滑動。

2.根據權利要求1所述的制粒機，其特征在于：每一刮刀包括刮刀固定部和刀刃，刮刀固定部一一對應的固定于刮刀架下端，刀刃指向滾輪的鏡面輪。

3.根據權利要求2所述的制粒機，其特征在于：刀刃與鏡面輪之間的最短間距不大于滴落于鏡面輪上冷卻形成的顆粒沿著鏡面輪徑向的尺寸。

4.根據權利要求3所述的制粒機，其特征在于：立體架包括自下而上的底座、相對的一對滾輪架、相對的一對升降段，每一滾輪架為一中空的方形框，每一升降段包括第一升降段和第二升降段，底座包括底板和自底板向上延伸的四個支撐柱，四個支撐柱分別固定于底板的四角上，每一滾輪架豎直固定于兩個支撐柱上方，第一升降段和第二升降段能夠在滾輪架上方進行升降。

5.根據權利要求4所述的制粒機，其特征在于：主軸兩端分別貫穿一個滾輪架使得主軸架設于該對滾輪架上。

6.根據權利要求5所述的制粒機，其特征在于：接料簸箕的兩端分別固定于底座的對角支撐柱上。

7.根據權利要求6所述的制粒機，其特征在于：供料機構包括料筒、放料器以及上下分別連接料筒和放料器的星型卸料閥，放料器設置有控制出料速率的開關。

8.根據權利要求7所述的制粒機，其特征在于：石英漏斗內置一稱重傳感器，且稱重傳感器與放料器的開關電性連接。

9.根據權利要求8所述的制粒機，其特征在于：料筒包括空心圓柱形的主體筒、自主體筒向下延伸的集料筒以及一蓋設于主體筒上方的料筒蓋。

10.一種制粒方法，其采用權利要求9所述的制粒機，其特征在于：該制粒方法包括如下步驟：

S1、向供料機構的料筒內裝入固態物料；固態物料依次通過星型卸料閥和放料器；

S2、放料器的開關控制固態物料從放料器進入滴液裝置的速率；

S3、固態物料自放料器進入石英漏斗，啟動加熱套的加熱，加熱套為熔融固態物料提供熱源，固態物料在石英漏斗內被熔融成為液態物料；

S4、液態物料通過漏管滴落于鏡面輪上，液態物料冷卻成為顆粒；

S5、隨著鏡面輪旋轉，部分顆粒在重力作用下自然脫落至接料簸箕內，未自然脫落的部分顆粒，在觸碰到刀刃后，被刮落至接料簸箕內。