[發(fā)明專利]一種TD-H超硬模具表面處理技術(shù)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910603445.1 | 申請日： | 2019-07-05 |
| 公開（公告）號： | CN112176278A | 公開（公告）日： | 2021-01-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 黃先鋒;陳杰 | 申請（專利權(quán)）人： | 天津歐亞西斯金屬制品有限公司 |
| 主分類號： | C23C12/02 | 分類號： | C23C12/02;C21D1/18 |
| 代理公司： | 北京久維律師事務(wù)所 11582 | 代理人： | 邢江峰 |
| 地址： | 300203 天津市北*** | 國省代碼： | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 td 模具 表面 處理 技術(shù) | ||
本發(fā)明公開了一種TD?H超硬模具表面處理技術(shù)，具體步驟如下：第一步：先將所需要加工的工件放置進入反應(yīng)爐中進行預(yù)加熱，加熱至400℃到460℃；第二步：將預(yù)加熱后的零件持續(xù)快速加熱至1000℃到1050℃；第三步：隨即向反應(yīng)爐中通入氣化化學(xué)固體鹽，一般通入為氣化碳化釩，在通入氣體碳化釩后通過高溫的擴散作用于金屬表面，形成金屬碳化釩覆層，通過此覆層可以大大提高工件的使用壽命；第四步：將反應(yīng)后的工件在爐內(nèi)進行冷卻至室溫，第五步：隨后再將冷卻好的工件再次加熱至凝結(jié)溫度進行淬火，以增強工件的硬度。本發(fā)明使用效果較好，可以有效防止工件在加工時產(chǎn)生開裂變形，以提高工件的加工質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種TD-H超硬模具表面處理技術(shù)。
背景技術(shù)
覆層處理是熱擴散法碳化物覆層處理的簡稱。因該技術(shù)由日本豐田中央研究所首先研制成功并申請專利,又稱TD處理。我國也稱作熔鹽滲金屬。無論其名稱如何，其原理都是將工件置于熔融硼砂混合物中，通過高溫擴散作用于工件表面形成金屬碳化物覆層，在覆膜后在配合傳統(tǒng)的淬火與回火工藝對工件進行加工處理，以提高工件的使用效果與使用壽命，此方法時目前較為先進的金屬表面強化處理技術(shù)，在技術(shù)、價格、質(zhì)量、納期以及創(chuàng)新能力等方面更具競爭優(yōu)勢。
但是目前使用的此中覆膜處理技術(shù)，在對工件表面進行覆膜的步驟中，常常采用的是固態(tài)的化學(xué)鹽對工件表面進行覆膜，但是固定的化學(xué)鹽在覆膜時其工作效率較低，覆膜效果較差，并且在覆膜后直接會進入快速冷卻的淬火階段，會導(dǎo)致剛剛覆膜后的工件表面的膜層破裂，導(dǎo)致覆膜效果降低，使得膜層容易產(chǎn)生開裂變形。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種TD-H超硬模具表面處理技術(shù)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
第一步：先將所需要加工的工件放置進入反應(yīng)爐中進行預(yù)加熱，加熱至400℃到460℃；
第二步：將預(yù)加熱后的零件持續(xù)快速加熱至1000℃到1050℃；
第三步：隨即向反應(yīng)爐中通入氣化化學(xué)固體鹽，一般通入為氣化碳化釩，在通入氣體碳化釩后通過高溫的擴散作用于金屬表面，形成金屬碳化釩覆層，通過此覆層可以大大提高工件的使用壽命；
第四步：將反應(yīng)后的工件在爐內(nèi)進行冷卻至室溫；
第五步：隨后再將冷卻好的工件再次加熱至臨界溫度進行淬火，以增強工件的硬度；
第六步：將淬火后的工件再加熱到500℃到600℃進行回火加工，以降低工件的脆性。
優(yōu)選的，所述第一步驟中預(yù)加熱需要緩解加熱，防止加熱速度較快，將工件從室溫快速加熱到高溫，導(dǎo)致工件受熱膨脹過快導(dǎo)致裂開。
優(yōu)選的，所述第三步驟中化學(xué)固體鹽可以為釩、鈮、鉻、鉭、鈦等的碳化物，也可以是其復(fù)合碳化物，其中應(yīng)用最廣泛的是碳化釩覆層，這些碳化物對工件進行覆層處理后，是目前解決拉傷問題經(jīng)濟而最有效的方法之一，并可以提高工模具或零部件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍，極具使用價值，同時通入的化學(xué)鹽為氣化的化學(xué)鹽可以在覆膜時提高其覆膜效果。
優(yōu)選的，所述第三步驟中通入氣化的化學(xué)鹽時需要保證反應(yīng)爐中為真空環(huán)境，通過真空環(huán)境提高氣化的化學(xué)鹽對工件的覆層效果。
優(yōu)選的，所述第四步驟中工件在爐內(nèi)進行冷卻時，需要進行自然先進行自然冷卻，防止剛剛進行覆層后的工件，進行快速冷卻時導(dǎo)致覆層破裂。
優(yōu)選的，所述第五步驟中淬火采用水冷淬火或者油冷淬火，通過水冷淬火或者油冷淬火可以大大提高工件的質(zhì)量。
優(yōu)選的，所述第六步驟中在回火加工中，需要將工件加熱后進行自然冷卻，以降低工件成品后的脆性。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
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