[發明專利]一種TD-H超硬模具表面處理技術

在審

• 申請號: 201910603445.1
• 申請日: 2019-07-05
• 公開（公告）號: CN112176278A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 黃先鋒;陳杰
• 申請（專利權）人: 天津歐亞西斯金屬制品有限公司
• 主分類號: C23C12/02
• 分類號: C23C12/02;C21D1/18
• 代理公司: 北京久維律師事務所 11582
• 代理人: 邢江峰

1.一種TD-H超硬模具表面處理技術，具體步驟如下，其特征在于：

第一步：先將所需要加工的工件放置進入反應爐中進行預加熱，加熱至400℃到460℃；

第二步：將預加熱后的零件持續快速加熱至1000℃到1050℃；

第三步：隨即向反應爐中通入氣化化學固體鹽，一般通入為氣化碳化釩，在通入氣體碳化釩后通過高溫的擴散作用于金屬表面，形成金屬碳化釩覆層，通過此覆層可以大大提高工件的使用壽命；

第四步：將反應后的工件在爐內進行冷卻至室溫；

第五步：隨后再將冷卻好的工件再次加熱至臨界溫度進行淬火，以增強工件的硬度；

第六步：將淬火后的工件再加熱到500℃到600℃進行回火加工，以降低工件的脆性。

2.根據權利要求1所述的一種TD-H超硬模具表面處理技術，其特征在于：所述第一步驟中預加熱需要緩解加熱，防止加熱速度較快，將工件從室溫快速加熱到高溫，導致工件受熱膨脹過快導致裂開。

3.根據權利要求1所述的一種TD-H超硬模具表面處理技術，其特征在于：所述第三步驟中化學固體鹽可以為釩、鈮、鉻、鉭、鈦等的碳化物，也可以是其復合碳化物，其中應用最廣泛的是碳化釩覆層。

4.根據權利要求1所述的一種TD-H超硬模具表面處理技術，其特征在于：所述第三步驟中通入氣化的化學鹽時需要保證反應爐中為真空環境，通過真空環境提高氣化的化學鹽對工件的覆層效果。

5.根據權利要求1所述的一種TD-H超硬模具表面處理技術，其特征在于：所述第四步驟中工件在爐內進行冷卻時，需要進行自然先進行自然冷卻，防止剛剛進行覆層后的工件，進行快速冷卻時導致覆層破裂。

6.根據權利要求1所述的一種TD-H超硬模具表面處理技術，其特征在于：所述第五步驟中淬火采用水冷淬火或者油冷淬火，通過水冷淬火或者油冷淬火可以大大提高工件的質量。

7.根據權利要求1所述的一種TD-H超硬模具表面處理技術，其特征在于：所述第六步驟中在回火加工中，需要將工件加熱后進行自然冷卻，以降低工件成品后的脆性。