[發明專利]一種以黑石頭為原料的汝瓷天青釉及其制備方法與燒制工藝

在審

• 申請號: 201910602000.1
• 申請日: 2019-07-05
• 公開（公告）號: CN110217989A
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 王向群
• 申請（專利權）人: 王向群
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B41/86;C04B33/34
• 代理公司: 鄭州立格知識產權代理有限公司 41126
• 代理人: 崔衛琴

1.一種以黑石頭為原料的汝瓷天青釉，其特征在于，由以下原料制成：登封長石、汝州長石、方解石、瑪瑙粉、黑石頭、骨灰、栗木灰。

2.如權利要求1所述的以黑石頭為原料的汝瓷天青釉，其特征在于，各原料的重量百分比為：登封長石38%、汝州長石28%、方解石5%、瑪瑙粉6%、黑石頭20%、骨灰2%、栗木灰1%。

3.如權利要求1所述的以黑石頭為原料的汝瓷天青釉，其特征在于，所述栗木灰的制備方法是：先將木灰放入大盆中，倒入清水，泡3h，然后攪拌使其充分稀釋，過50目篩，去除未燃燒充分的木柴和雜質，然后再次經80目篩過濾，過濾后沉淀6h后將水倒掉，留下固體物，自然干燥后即得。

4.如權利要求1所述的以黑石頭為原料的汝瓷天青釉，其特征在于，所述瑪瑙粉的制備方法為：先將天然瑪瑙進行煅燒，燒制溫度為1200℃，燒制時間6～8h，在窯爐內自然升溫達到溫度即可降溫，降溫后的瑪瑙去除表面雜質，再用鄂破機粉碎，再入球磨機加等重量清水，打磨8h，之后經150目篩過濾，去除較大顆粒，然后沉淀后將水倒掉，留下固體物，自然干燥后得瑪瑙粉。

5.如權利要求1所述的以黑石頭為原料的汝瓷天青釉，其特征在于，所述骨灰的制備方法為：將羊骨和牛骨按1:1的比例混合，經900℃燒制后，入球磨機打磨6h，經150目篩過濾，去除較大顆粒，然后沉淀后將水倒掉，留下固體物，自然干燥后即得。

6.如權利要求1所述的以黑石頭為原料的汝瓷天青釉，其特征在于，所述黑石頭的化學組成的百分比含量為：SiO₂ 58.95%、Al₂O₃ 12.82%、Fe₂O₃ 5.11%、CaO 4.23%、MgO 2.53%、K₂O9.34%、Na₂O 0.61%。

7.權利要求1-6任一所述的以黑石頭為原料的汝瓷天青釉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）先按比例將登封長石、汝州長石、方解石和黑石頭入球磨機打磨10h，再加入瑪瑙粉、骨灰和栗木灰混合打磨30min得釉漿；

2）釉漿經過篩、除鐵即可。

8.權利要求7所述的以黑石頭為原料的汝瓷天青釉的制備方法，其特征在于，步驟2）中釉漿過篩目數為200；除鐵是將釉漿倒入有高強磁鐵的除鐵槽，去除釉漿中的游離單質鐵，除鐵過程反復3～5次。

9.權利要求1-6任一所述的汝瓷天青釉的燒制工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A、將素坯根據體積的大小選擇浸釉或噴釉的方式施釉，在素坯表面留下1mm厚度的釉漿。修去釉淚，手指印等痕跡后，即可進窯燒制；

B、預熱排濕階段：將已施釉的坯體置入窯爐中，溫度由常溫升至300℃，窯內升溫速度為1～1.5℃/min，此階段燒制時窯門不關閉，留10～15cm寬的縫隙；

C、氧化分解階段，溫度由300℃升至950℃，窯爐內以氧化焰燒制，升溫速度為1.5℃/min；

D、臨界溫度：溫度由950℃升至1030℃，升溫速度降低至1℃/min；

E、還原階段：溫度由1030℃升至1230℃，升溫速度為1.5～2℃/min，此階段關閉煙囪閘板至?，窯爐內的氧含量在1%以下；

F、成瓷保溫階段：維持體系溫度1220℃～1230℃，在此溫度保溫20～30min；

G、強氧化階段：住火，拉開窯門和煙囪，使胚體迅速氧化和降溫至1100℃，關閉窯門；H、冷卻階段，1100℃～常溫。

10.權利要求9所述的汝瓷天青釉的燒制工藝，其特征在于，所述坯體在施釉之前經過素燒。