[發明專利]一種海上油田返排液深度處理工藝

在審

• 申請號: 201910601822.8
• 申請日: 2019-07-06
• 公開（公告）號: CN110436682A
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 趙宇;孫超;馬駿;何亞其;宿輝;馬文杰;李小龍;李鳳娟
• 申請（專利權）人: 中海石油（中國）有限公司天津分公司;中海石油環保服務（天津）有限公司
• 主分類號: C02F9/08
• 分類號: C02F9/08;C02F103/10
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 曹玉平

本發明公開了一種海上油田返排液深度處理工藝，步驟如下：通過提升泵將返排液抽至超聲破乳裝置；在超聲破乳裝置中，通過超聲作用對返排液進行快速震蕩、碰撞和聚結處理；經超聲處理后的返排液進入油固水三相分離設備進行破乳處理，產生的一次處理污水經設備的出水口排入至微納米氣泡和氣旋浮組合設備，污油經設備的排油口排出，污泥沉降在設備底部；通過微納米氣泡和氣旋浮組合設備對污水進行離心分離處理，產生的二次處理污水經設備的出水口排入至生產水處理系統，浮油經設備的排油口排出，沉積在設備底部的污泥經排泥口排出至污泥收集罐中。本發明旨在提供一種處理效率高全自動化，可分離出返排液中污油和污泥的海上油田返排液深度處理工藝。

技術領域

本發明涉及廢液處理技術領域，尤其涉及一種海上油田返排液深度處理工藝。

背景技術

在海上采油平臺生產過程中，在水處理或油處理系統檢修、設備泄漏等作業，會有一定量含油污水返排至平臺或FPSO底艙，同時作業過程中，如壓裂、酸化、洗井、新井排液等工序處理返排液也較困難。為了不影響生產水正常處理運行，常常將返排液返排至底艙，長期累積，大量微生物滋生，導致底艙返排水成分異常復雜，雜質含量比較高，乳化嚴重，處理起來非常困難。如直接對返排液進行水處理流程，會嚴重影響生產水處理系統穩定性，導致出水無法滿足回注水或排海標準要求，艙底返排液已成為困擾海上采油平臺水處理的難題。

目前該股廢液暫無有效處理方法，部分油田長期將返排液累積在采油平臺和FPSO底艙，造成安全、環保隱患，也有部分油田將該股廢液緩慢注入生產水系統進行處理，但給生產水處理系統造成很大的負擔，影響到生產水處理的穩定性。因此，現急需一種處理效率高，全自動化，可分離出返排液中污油和污泥的海上油田返排液深度處理工藝。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足，旨在提供一種處理效率高，全自動化，可分離出返排液中污油和污泥的海上油田返排液深度處理工藝。

為達到上述目的，本發明是通過下述技術方案予以實現的：

一種海上油田返排液深度處理工藝，包括如下步驟：

①通過提升泵將返排液抽至超聲破乳裝置；

②在超聲破乳裝置中，通過超聲作用對返排液進行快速震蕩、碰撞和聚結處理；

③經超聲處理后的返排液進入油固水三相分離設備進行破乳處理，產生的一次處理污水經設備的出水口排入至微納米氣泡和氣旋浮組合設備，污油經設備的排油口排出，污泥沉降在設備底部；

④通過微納米氣泡和氣旋浮組合設備對污水進行離心分離處理，產生的二次處理污水經設備的出水口排入至生產水處理系統，浮油經設備的排油口排出，沉積在設備底部的污泥經排泥口排出至污泥收集罐中。

進一步的，步驟②中，所述超聲破乳裝置的超聲頻率范圍為20-40KHZ。

進一步的，步驟③中，所述油固水三相分離設備中沉降的污泥，通過定期反沖洗將污泥排出至污泥收集罐中。

進一步的，步驟④中，離心分離處理的時間為5-30min。

進一步的，步驟③產生的污油與步驟④產生的浮油，均排出至原油處理系統進行處理。

相對于現有技術，本發明具有以下有益效果：

1、本發明所述的返排液處理工藝，處理效率高，占地面積小，非常適合在海上平臺。傳統工藝的處理時間在3h，該工藝的處理時間15-60min，設備占地面積為傳統工藝的1/5-1/3。設備中無刮泥動力輔助設施，可靠性好，運行和維護簡單、成本低。全程采用壓力式排污方式，大幅減少了配套設施，可實現排油、排水、排泥和排氣的全自動化。

2、本工藝中采用超聲和微氣泡對返排液進行物理破乳，相比傳統藥劑，系統受水質和油品波動影響小，處理效果穩定，分離出污油油品好，出水水質含油、含固低。