[發(fā)明專(zhuān)利]高強(qiáng)度金剛石熔合超硬切割片的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910597701.0
• 申請(qǐng)日: 2019-07-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110303438A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔紅杰;孫永明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京固華機(jī)電科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24D18/00
• 分類(lèi)號(hào): B24D18/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 賀翔

本發(fā)明屬于砂輪機(jī)配件應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了高強(qiáng)度金剛石熔合超硬切割片的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，步驟1、裝料；步驟2、校水平；步驟3、邊緣滾膠；步驟4、上一側(cè)磨料；步驟5、上另一側(cè)磨料；步驟6、厚度方向R角磨料；步驟7、在厚度方向R角上撒一圈40/45磨料；步驟8、上A型焊料；步驟9、上D型焊料；步驟10、上E型焊料；步驟11、上1：10膠水；步驟12、再上焊料50?100目；步驟13、刷掉附著不牢固的焊料；步驟14、晾干、準(zhǔn)備進(jìn)入真空爐內(nèi)加工。本發(fā)明的有益效果在于：其制備流程設(shè)計(jì)合理，所制得的金剛石熔合超硬切割片成品率高、使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)、生產(chǎn)效率成幾十倍的提高、材料利用率提高10%?15%。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于砂輪機(jī)配件應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高強(qiáng)度金剛石熔合超硬切割片的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

砂輪機(jī)，是用來(lái)刃磨各種刀具、工具的常用設(shè)備，也用作普通小零件進(jìn)行磨削、去毛刺及清理等工作，其主要由基座、砂輪、電動(dòng)機(jī)或其他動(dòng)力源、托架、防護(hù)罩和給水器等所組成，可分為手持式砂輪機(jī)、立式砂輪機(jī)、懸掛式砂輪機(jī)、臺(tái)式砂輪機(jī)等。

切割片隸屬于砂輪，用磨料和結(jié)合劑樹(shù)脂等制成的用于切割普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬材質(zhì)的薄片，分為樹(shù)脂切割片、金剛石切割片，用玻璃纖維和樹(shù)脂做增強(qiáng)結(jié)合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料，優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對(duì)不同材料工件的高切割效率和最佳的經(jīng)濟(jì)效果。

現(xiàn)有的金剛石熔合超硬切割片，其制備方法不合理，導(dǎo)致所生產(chǎn)的金剛石熔合超硬切割片成品，成品合格率低，使用壽命短，且耗時(shí)、生產(chǎn)成本高等。

因此，基于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供高強(qiáng)度金剛石熔合超硬切割片的生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供高強(qiáng)度金剛石熔合超硬切割片的生產(chǎn)方法，其制備流程設(shè)計(jì)合理，所制得的金剛石熔合超硬切割片成品率高、使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本低。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供高強(qiáng)度金剛石熔合超硬切割片的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，步驟1、裝料，串軸最里面放一個(gè)軸環(huán)便于拿出切割片，依次串入切割片與軸環(huán)，安裝好切割片后，螺桿鎖緊；步驟2、校水平，通過(guò)水平尺校驗(yàn)切割片水平；步驟3、邊緣滾膠，切割片邊緣慢慢浸入1：1.5膠水中，深度為劃線(xiàn)位置，慢速旋轉(zhuǎn)一圈，慢進(jìn)慢出，防止快速掛膠，滾膠結(jié)束高速旋轉(zhuǎn)晾一晾；步驟4、上一側(cè)磨料：旋轉(zhuǎn)布料機(jī)軸到上死點(diǎn)并鎖緊螺桿，主軸慢速旋轉(zhuǎn)2圈，手掌均勻拍打磨料桶，磨料均勻落在基體上，目測(cè)檢驗(yàn)，查漏補(bǔ)缺；步驟5、上另一側(cè)磨料：旋轉(zhuǎn)布料機(jī)軸至下死點(diǎn)并鎖緊螺桿，主軸慢速旋轉(zhuǎn)2圈，手掌均勻拍打磨料桶，磨料均勻落在基體上，目測(cè)檢驗(yàn)，查漏補(bǔ)缺；步驟6、厚度方向R角磨料，旋轉(zhuǎn)布料機(jī)軸水平位置并鎖緊螺桿，主軸慢速旋轉(zhuǎn)2圈，手掌均勻拍打磨料桶，磨料均勻落在基體上，目測(cè)檢驗(yàn)，查漏補(bǔ)缺；步驟7、在厚度方向R角上撒一圈40/45磨料；步驟8、上A型焊料，開(kāi)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速慢速狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，手拿勺子把焊料覆蓋切割片磨料面，旋轉(zhuǎn)2圈；步驟9、上D型焊料，開(kāi)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速慢速狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，手拿勺子把焊料覆蓋切割片磨料面，旋轉(zhuǎn)2圈；步驟10、上E型焊料，開(kāi)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速慢速狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，手拿勺子把焊料覆蓋切割片磨料面，旋轉(zhuǎn)2圈，勺子輕輕敲擊切割片基體，把多余焊料振動(dòng)掉進(jìn)焊料盤(pán)內(nèi)；步驟11、上1：10膠水，開(kāi)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為20旋轉(zhuǎn)，切割片基體磨料一半進(jìn)入膠水中，旋轉(zhuǎn)1圈迅速降低膠盤(pán)，高速旋轉(zhuǎn)晾干；步驟12、再上焊料50-100目，開(kāi)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速慢速狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，手拿勺子把焊料覆蓋切割片磨料面，旋轉(zhuǎn)1圈；步驟13、依次用刷子輕輕刷掉附著不牢固的焊料；步驟14、把切割片放入工裝，晾干、準(zhǔn)備進(jìn)入真空爐內(nèi)加工。

本技術(shù)方案的，所述步驟8、步驟9中的A型焊料、D型焊料為50-100目鎳基焊料，所述步驟10中的E型焊料為-70目-80目鎳基焊料。

本技術(shù)方案的，所述步驟11中膠水為粘附劑與丙酮按照0.8-1:10-12混合攪勻。