[發明專利]一種用于高精密粉體模壓成形的伺服壓機

在審

• 申請號: 201910595327.0
• 申請日: 2019-07-03
• 公開（公告）號: CN110216283A
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 唐定兵;張長亮;曹勝華;文思潤
• 申請（專利權）人: 綿陽華通磁件技術有限公司
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00;B22F3/03
• 代理公司: 成都樂易聯創專利代理有限公司 51269
• 代理人: 高煒麗

本發明公開了一種用于高精密粉體模壓成形的伺服壓機，包括機架以及設置在機架上的壓樁機構和用于壓樁機構的伺服控制系統，所述壓樁機構包括上伺服壓裝機構、下伺服壓裝機構和成型模架，所述機架中部開有模壓型腔，所述成型模架位于模壓型腔內，且成型模架包括分體式的上模和下模，所述上伺服壓裝機構安裝在機架上部并與上模連接，所述下伺服壓裝機構安裝在機架下部并與下模連接，所述機架上設置有送料機構，所述機架上設置有用于收集成品的出料機構。本發明采用分體式浮動模架，可靈活控制下模各部分的高度差，調節靈活，定位精確，可適用于各種形狀產品的壓制。

技術領域

本發明涉及智能制造設備領域，具體涉及一種用于高精密粉體模壓成形的伺服壓機。

背景技術

粉末冶金是制造金屬粉末和利用金屬粉末為基礎原料制造金屬材質與異型制品的工藝與技術，而壓力機在日用品、儀器工業、通信設備、模具和汽車制造等行業中極為重要的成型制造設備之一，在材料學中，模壓成形是最重要、應用最廣泛的成型方法，粉末壓制成形是僅次于燒結的一個基本的粉末冶金工藝過程，傳統的機械壓機由于其單一的工作模式已不能滿足材料的加工需求。

近30年以來，隨著電子計算機和自動控制技術的發展，以及交流伺服控制技術的快速發展，出現了伺服壓機。與機械壓力機相比，伺服壓機具有如下特點：(1)更高的智能性和通用性；(2)高精度和高效率；(3)更加節能環保。進入21世紀，各種微處理器的功能和處理速度得到了飛躍性的提高，才開始的8位單片機到專用的數字信號處理器DSP和高性能處理器ARM，再到集成了DSP和ARM的雙核處理器OMAP，伴隨微處理器的發展而產生的嵌入式技術開始滲透進生產生活的方方面面，嵌入式技術是計算機發展史上又一新的革新。

目前，伺服壓機的控制技術已日漸成熟，但是大多數伺服壓機多通過偏心輪搖臂帶動上沖上下運動，凸輪及下沖搖臂帶動下沖上下運動，上沖與下沖實現對產品的壓制。該種沖壓結構的效率較低，壓制產品的精度不高，并且凸輪搖臂傳動易磨損，易產生偏移而造成模具損壞，同時在壓制產品時的噪聲較大，工作環境受噪音污染嚴重。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于高精密粉體模壓成形的伺服壓機，該壓力機的動力部分通過絲桿傳動實現，絲桿的傳動精度高，從而使壓制的產品精度較高，并且絲桿傳動比較穩定，通過控制上下模分離，不會損壞模具，且無噪音污染。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：一種用于高精密粉體模壓成形的伺服壓機，包括機架以及設置在機架上的壓樁機構和用于壓樁機構的伺服控制系統，所述壓樁機構包括上伺服壓裝機構、下伺服壓裝機構和成型模架，所述機架中部開有模壓型腔，所述成型模架位于模壓型腔內，且成型模架包括分體式的上模和下模，所述上伺服壓裝機構安裝在機架上部并與上模連接，所述下伺服壓裝機構安裝在機架下部并與下模連接，所述機架上設置有送料機構，送料機構包括料粉漏斗、送料管件、料盒和推動組件，所述下模上表面設置有母型，母型上開有多個壓料孔，所述料盒的下表面緊貼于母型的上表面并可相對母型滑動，料盒上設置有多個與壓料孔對應的落料孔，所述料粉漏斗安裝在機架上部，所述送料管件連通在料粉漏斗與料盒之間，所述推動組件固定在母型一側的機架上并用于來回推拉料盒，所述機架上設置有用于收集成品的出料機構，出料機構位于母型遠離推動組件的一側。

進一步地，所述上模包括上滑動塊、上型座以及至少兩根上導向柱，所述下模包括下滑動塊、固定模安裝板、模具安裝板、下型座以及至少兩根下導向柱，所述固定模安裝板固定在模壓型腔內的機架上，所述模具安裝板位于固定模安裝板的正上方，所述母型設置在模具安裝板的上表面，至少兩根上導向柱豎直固定在模具安裝板的上表面，所述上滑動塊滑動套裝在所有上導向柱上，且上滑動塊一端與上伺服壓裝機構的絲桿連接，所述上型座固定在上滑動塊的下表面，且上型座下表面設置有與母型匹配并用于壓料的上型，至少兩根下導向柱豎直穿過固定模安裝板并與模具安裝板的下表面固定連接，所述下滑動塊位于固定模安裝板下方并可滑動地套裝在所有下導向柱上，所述下伺服壓裝機構的絲桿與下滑動塊連接，所述下型座固定在固定模安裝板上表面，且下型座上表面設置有與母型匹配并用于頂料的下型。