[發明專利]一種具有防錯功能的多層線路板及其制作工藝

在審

• 申請號: 201910588385.0
• 申請日: 2019-07-01
• 公開（公告）號: CN110351945A
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 楊興德;鄭新豐;李繼遠
• 申請（專利權）人: 惠州新聯興實業有限公司
• 主分類號: H05K1/02
• 分類號: H05K1/02;H05K3/46
• 代理公司: 惠州創聯專利代理事務所(普通合伙) 44382
• 代理人: 常躍英

本申請涉及一種具有防錯功能的多層線路板及其制作工藝，其中具有防錯功能的多層線路板，其包括：依次設置的多層板芯，相鄰兩層板芯之間通過半固化片相互壓合，其中每層板芯對應位置均開設有防錯校對孔，防錯校對孔為矩形結構，多層板芯的防錯校對孔由上至下矩形長度依次減小。本申請的具有防錯功能的多層線路板及其制作工藝，其中多層線路板中的每層板芯均開設有防錯校對孔，并且防錯校對孔為矩形結構，多層板芯的防錯校對孔由上至下矩形長度依次減小，多層線路板在疊合時，通過檢測防錯校對孔減小規律是否正確，即可實現快速判定出多層板芯疊合是否正確，防止不良品線路板流入后工序，提高產品質量，降低企業生產成本。

技術領域

本申請涉及線路板生產技術領域，具體的，涉及一種具有防錯功能的多層線路板及其制作工藝。

背景技術

多層線路板在生產過程中，需要將不同內層板芯和不用種類的PP（Prepreg，半固化片）進行預疊合后再進行壓合，而現有技術中，一般采用人工方式對不同板芯以及PP進行排布疊合，因為板芯或者PP不同種類之間較難區分，一般通過標記筆在各個板芯或者PP上畫有不同標記進行區分，人工疊合時通過查找對板芯或者PP的標記，再根據標記進行疊合。但是，上述的板芯以及PP上的標記容易在存儲或者運輸過程中發生缺失或者被抹掉，導致人工在后續疊板時容易出錯，而在壓合工序時，很難對疊板順序錯誤的不良品進行甄別，使得不良品線路板會一直加工，直至不良品線路板在功能測試工藝不合格才能進行攔截，大大增加了企業的生產成本。

發明內容

本申請的目的在于提供一種設計簡單、防錯效果好、檢錯效果好的具有防錯功能的多層線路板及其制作工藝。

根據本申請的第一方面，本申請提供一種具有防錯功能的多層線路板，其包括：依次設置的多層板芯，相鄰兩層板芯之間通過半固化片相互壓合，其中每層板芯對應位置均開設有防錯校對孔，防錯校對孔為矩形結構，多層板芯的防錯校對孔由上至下矩形長度依次減小。

根據本申請的一實施方式，下層板芯的防錯校對孔在水平面上的投影位于上層板芯的防錯校對孔在水平面上的投影內。

根據本申請的一實施方式，每層板芯設置有區分帶，區分帶與防錯校對孔鄰接，下層板芯的區分帶位于上層板芯的防錯校對孔在水平面上的投影內。

根據本申請的一實施方式，多層板芯的區分帶位于水平面上的投影由上至下依次連接。

根據本申請的第二方面，本申請提供一種具有防錯功能的多層線路板的制作工藝，具有防錯功能的多層線路板包括依次設置的多層板芯，相鄰兩層板芯之間通過半固化片相互壓合，包括如下步驟：步驟S1：分別在多層板芯以及半固化片對應的位置處鉆防錯校對孔，防錯校對孔為矩形結構，按疊板順序，由最上層的板芯到最下層的板芯的防錯校對孔由上至下矩形長度依次減小，每層半固化片的防錯校對孔與上層板芯對應；步驟S2：分別在不同的板芯上制作內層線路；步驟S3：按防錯校對孔依次減小的順序將板芯和半固化片疊合在一起，而后壓合形成多層板；以及步驟S4：依次對多層板進行上鉆孔、沉銅、電鍍、制作外層線路、制作阻焊層、表面處理和成型，形成線路板成品。

根據本申請的一實施方式，步驟S1中還對在各個板芯和半固化片的對應位置處鉆對位孔，步驟S3中所有板芯以及半固化片壓合前，利用對位孔進行對位。

根據本申請的一實施方式，步驟S3中所有板芯以及半固化片壓合前，檢測防錯校對孔減小規律是否正確，若是正確進行壓合，若是錯誤，重新疊合對應板芯以及半固化片。

根據本申請的一實施方式，步驟S1中還對各個板芯制作區分帶，下層板芯的區分帶位于上層板芯的防錯校對孔在水平面上的投影內。

根據本申請的一實施方式，步驟S3中所有板芯以及半固化片壓合前，檢測區分帶分布規律是否正確，若是正確進行壓合，若是錯誤，重新疊合對應板芯以及半固化片。