[發(fā)明專利]一種鐳射轉(zhuǎn)移紙及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910584829.3
• 申請日: 2019-07-01
• 公開（公告）號: CN110284372B
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李東霖;朱遠忠;丁九斤
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽順彤包裝材料有限公司
• 主分類號: D21H27/10
• 分類號: D21H27/10;B44C1/165;B44C1/17;B41M5/025;C09D175/04;C09D7/65;C09D4/06;C09D5/20;C09D7/61;C09D7/62;C09D7/63;C09D4/02
• 代理公司: 北京和信華成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

1.一種鐳射轉(zhuǎn)移紙，其特征在于，包括鐳射轉(zhuǎn)移涂層，印制在鐳射轉(zhuǎn)移涂層上的鐳射圖案，鍍覆在印制有鐳射圖案的鐳射轉(zhuǎn)移涂層上的鍍鋁層，涂覆在鍍鋁層上對部分鍍鋁層進行保護的防護膠層，鍍覆在防護膠層上的硫化鋅介質(zhì)層，硫化鋅介質(zhì)層通過轉(zhuǎn)移膠與紙基進行粘合；

所述轉(zhuǎn)移膠為丙烯酸膠粘劑；

所述防護膠層為耐堿膠層；

該鐳射轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)工藝為：

步驟一、通過凹版印刷在基膜上涂覆一層增粘底涂層，烘干干燥后，將剝離涂料涂覆在增粘底涂層上，固化干燥形成剝離涂層，再將鐳射轉(zhuǎn)移涂料涂覆在剝離涂層上，并通過熱風烘干在基膜上形成一層厚度為1.8-2.6μm的鐳射轉(zhuǎn)移涂層，其中熱風烘干的溫度為70-120℃，烘干時間為3-5min，所述基膜為PET薄膜；

步驟二、通過模壓機在鐳射轉(zhuǎn)移涂層上壓制鐳射圖案，模壓溫度為125-145℃，模壓速度為35m/min，模壓壓力為0.25-0.30Mpa；

步驟三、將上一步驟處理得到的鐳射轉(zhuǎn)移涂層上印制有鐳射圖案的基膜在真空鍍鋁機內(nèi)鍍鋁，從而在鐳射轉(zhuǎn)移涂層上形成真空鍍鋁層；

步驟四、在真空鍍鋁層的表面涂覆防護膠，干燥后形成防護膠層，防護膠層對需要保留金屬鐳射效果的部分進行遮蓋，防護膠層的厚度為1.4-1.8μm；

步驟五、將涂有防護膠層的基膜加入pH為13-14的氫氧化鈉溶液中進行洗鋁，將未被防護膠保護部分的鍍鋁層除去，通過清水沖洗除去表面堿液后烘干；

步驟六、對烘干后的經(jīng)過洗鋁的基膜進行電暈處理，電暈處理后通過真空蒸鍍硫化鋅工藝在防護膠層以及鐳射轉(zhuǎn)移涂層上鍍上一層硫化鋅介質(zhì)層，冷卻定型、水洗干燥后將轉(zhuǎn)移膠涂覆在防護膠層以及鐳射轉(zhuǎn)移涂層上，通過轉(zhuǎn)移膠與紙基復(fù)合后烘干干燥，將基膜剝離并進行收卷，得到成型的鐳射轉(zhuǎn)移紙；

所述剝離涂料由以下重量份的原料加工制備而成：

丙烯酸單體15-20重量份、引發(fā)劑1-4重量份、溶劑30-45重量份、甲基硅油10-13重量份、納米二氧化硅3-5重量份與石墨烯0.1-0.15重量份；

所述丙烯酸單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸異丁酯中的一種；

所述引發(fā)劑為偶氮類引發(fā)劑；

所述溶劑為丙酮；

所述甲基硅油為甲基苯基硅油或二甲基硅油；

剝離涂料的制備方法為：

S1、將石墨烯加入丙酮中超聲處理使石墨烯在丙酮中分散后，向其中加入丙烯酸單體與甲基硅油，攪拌混合均勻后加工混合體系加熱至80-110℃，持續(xù)攪拌混合體系并向其中滴加引發(fā)劑，引發(fā)劑的滴加量為引發(fā)劑總量的1/3-1/2，滴加時間為1.5-2h，滴加完畢后保溫30-50min；

S2、向上一步驟得到的混合物中加入納米二氧化硅與偶聯(lián)劑，其中硅烷偶聯(lián)劑的使用量為納米二氧化硅重量的1％-1.6％，攪拌分散均勻后，將剩余引發(fā)劑在80-110℃條件下滴加至混合物中，滴加時間為1.5-2h，滴加完畢后保溫60-80min后降溫得到剝離涂料；

所述鐳射轉(zhuǎn)移涂料由以下重量份原料加工制備而成：丙烯酸單體10-15重量份、乙酸乙酯20-30重量份、二甲苯15-30重量份、納米二氧化硅3-4重量份、過氧化苯甲酰0.4-0.7重量份、甲基丙烯酸甲酯6-10重量份與山梨糖醇1.6-2重量份；

該鐳射轉(zhuǎn)移涂料的制備方法為：

S11、將納米二氧化硅在350-430℃溫度下處理30-40min后待用，高溫處理能夠減少納米二氧化硅表面的羥基數(shù)量，從而降低納米二氧化硅的親水性能；

S12、按照重量份分別取丙烯酸單體、甲基丙烯酸甲酯與與硅烷偶聯(lián)劑加入二甲苯與乙酸乙酯的混合溶液中，混合均勻后向其中加入硅烷偶聯(lián)劑與納米二氧化硅，其中硅烷偶聯(lián)劑的使用量為納米二氧化硅重量的1％-1.6％；

S13、將上一步驟得到的混合物加熱至60-80℃后向其中加入山梨糖醇與過氧化苯甲酰混合攪拌反應(yīng)2.5-3h后得到鐳射轉(zhuǎn)移涂料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐳射轉(zhuǎn)移紙，其特征在于，所述防護膠層由水性丙烯酸樹脂涂覆干燥固化而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐳射轉(zhuǎn)移紙，其特征在于，所述增粘底涂層由增粘底涂料涂覆在PET基膜上干燥而成，所述增粘底涂料由15-20重量粉聚氨酯、7-10重量份聚甲基丙烯酸甲酯以及30-40重量份的有機溶劑均勻混合制備而成。

4.一種鐳射轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、通過凹版印刷在基膜上涂覆一層增粘底涂層，烘干干燥后，將剝離涂料涂覆在增粘底涂層上，固化干燥形成剝離涂層，再將鐳射轉(zhuǎn)移涂料涂覆在剝離涂層上，并通過熱風烘干在基膜上形成一層厚度為1.8-2.6μm的鐳射轉(zhuǎn)移涂層，其中熱風烘干的溫度為70-120℃，烘干時間為3-5min，所述基膜為PET薄膜；

步驟二、通過模壓機在鐳射轉(zhuǎn)移涂層上壓制鐳射圖案，模壓溫度為125-145℃，模壓速度為35m/min，模壓壓力為0.25-0.30Mpa；

步驟三、將上一步驟處理得到的鐳射轉(zhuǎn)移涂層上印制有鐳射圖案的基膜在真空鍍鋁機內(nèi)鍍鋁，從而在鐳射轉(zhuǎn)移涂層上形成真空鍍鋁層；

步驟四、在真空鍍鋁層的表面涂覆防護膠，干燥后形成防護膠層，防護膠層對需要保留金屬鐳射效果的部分進行遮蓋，防護膠層的厚度為1.4-1.8μm；

步驟五、將涂有防護膠層的基膜加入pH為13-14的氫氧化鈉溶液中進行洗鋁，將未被防護膠保護部分的鍍鋁層除去，通過清水沖洗除去表面堿液后烘干；

步驟六、對烘干后的經(jīng)過洗鋁的基膜進行電暈處理，電暈處理后通過真空蒸鍍硫化鋅工藝在防護膠層以及鐳射轉(zhuǎn)移涂層上鍍上一層硫化鋅介質(zhì)層，冷卻定型、水洗干燥后將轉(zhuǎn)移膠涂覆在防護膠層以及鐳射轉(zhuǎn)移涂層上，通過轉(zhuǎn)移膠與紙基復(fù)合后烘干干燥，將基膜剝離并進行收卷，得到成型的鐳射轉(zhuǎn)移紙。