[發(fā)明專利]一種衛(wèi)生用拒水純棉無紡布的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910579931.4 | 申請日: | 2019-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN110184740B | 公開(公告)日: | 2021-03-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 代五茜 | 申請(專利權(quán))人: | 福建省健為醫(yī)療用品有限公司 |
| 主分類號: | D04H1/425 | 分類號: | D04H1/425;D04H1/492;D01G9/08;D01G15/10 |
| 代理公司: | 廈門加減專利代理事務所(普通合伙) 35234 | 代理人: | 楊澤奇 |
| 地址: | 362441 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 衛(wèi)生 用拒水 純棉 無紡布 制造 方法 | ||
1.一種衛(wèi)生用拒水純棉無紡布的制造方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟a、通過圓盤自動抓棉機將原包皮棉開松后運輸至容器內(nèi),經(jīng)過負壓吸風分離棉纖維,使夾雜在纖維之間的污染物與皮棉分離,再使用單軸流開棉機,通過旋轉(zhuǎn)甩再次分離灰塵、雜質(zhì),再輸送到除塵設(shè)備上進行除塵處理,用以去除大于3mm2的雜質(zhì);
步驟b、對處理后的原棉輸送到梳棉機梳理,使棉纖維單纖化,再采用除塵設(shè)備進行處理;除塵后經(jīng)過橋式吸鐵裝置和棉花異纖分離器進行雜質(zhì)分離處理,用以去除大于2mm2的雜質(zhì);
步驟c、經(jīng)過步驟b的原棉通過梳棉機,將棉纖維梳理成網(wǎng)狀纖維網(wǎng)后,再經(jīng)過光電除雜系統(tǒng)進行除雜,用以去除原棉網(wǎng)中0.5mm2以上的雜質(zhì);
步驟d、在上述除雜后,將棉花送入氣流分離裝置中分離,棉花從筒體上的進入口進入由上至下內(nèi)徑逐漸減小的筒體,棉花在鎳制篩網(wǎng)的阻擋下停留在所述筒體內(nèi),氣流在螺旋氣流導向槽的作用下螺旋向下并沿所述筒體流動,帶動棉花內(nèi)的雜質(zhì)吹至筒體內(nèi)壁后向下移動,氣流旋轉(zhuǎn)至筒底后從圓筒中心向上流動,對鎳制篩網(wǎng)上的棉花進行沖洗,再次對棉花內(nèi)的雜質(zhì)進行清理分離,以得到潔凈的棉花;
步驟e、進入水刺機,水刺加工成無紡布,經(jīng)過循環(huán)水洗,烘干后即得到衛(wèi)生用拒水純棉無紡布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生用拒水純棉無紡布的制造方法,其特征在于:步驟a中,所述負壓吸風分離的負壓壓力為3Mpa-5Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生用拒水純棉無紡布的制造方法,其特征在于:步驟c中,所述網(wǎng)狀纖維網(wǎng)的厚度為10mm-12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生用拒水純棉無紡布的制造方法,其特征在于:步驟c中,所述光電除雜系統(tǒng)包括:高白度輸送網(wǎng)簾、攝像機、定位系統(tǒng)、吹氣分離系統(tǒng);
梳理機將處理好的原棉梳理成0.5-0.8cm的薄型網(wǎng),輸送至高白度輸送網(wǎng)簾上,薄型網(wǎng)以小于10m/min的速度勻速前進,所述攝像機全部覆蓋原棉網(wǎng),所述高白度輸送網(wǎng)簾的白度為90-100度;
當原棉網(wǎng)通過攝像機時,原棉網(wǎng)中0.5mm2以上的雜質(zhì),將被攝像機發(fā)現(xiàn),通過連接的光電系統(tǒng),給雜質(zhì)定位,并通知攝像機后面的噴氣嘴使用高速氣流將雜質(zhì)吹離原棉網(wǎng)至收集裝置內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生用拒水純棉無紡布的制造方法,其特征在于:步驟e中,將經(jīng)過水刺加固完成的原棉無紡布置于密閉的容器內(nèi),放水升溫到100℃,并使得水流從中部向外部循環(huán)5min,再從外部向中部循環(huán)5min,循環(huán)三次,將原棉水刺無紡布經(jīng)過圓網(wǎng)烘干機烘干,即得到衛(wèi)生用拒水純棉無紡布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的衛(wèi)生用拒水純棉無紡布的制造方法,其特征在于:步驟e中,經(jīng)過水刺加固完成的原棉無紡布的目數(shù)為16-22目。
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