[發(fā)明專利]一種鈑金面板彎折工裝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910563755.5 | 申請(qǐng)日: | 2019-06-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110142315B | 公開(公告)日: | 2021-04-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 不公告發(fā)明人 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東樂超機(jī)電科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21D5/02 | 分類號(hào): | B21D5/02 |
| 代理公司: | 汕頭興邦華騰專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44547 | 代理人: | 張樹峰;梁鳳德 |
| 地址: | 515000 廣東省*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 面板 工裝 | ||
1.一種鈑金面板彎折工裝,包括工作臺(tái)(1),其特征在于:所述工作臺(tái)(1)頂部的正中開設(shè)有輸送槽(36),所述輸送槽(36)內(nèi)腔的左側(cè)設(shè)置有凹模臺(tái)(2),所述凹模臺(tái)(2)的左側(cè)固定安裝有液壓驅(qū)動(dòng)裝置(3),所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置(3)左側(cè)的一端貫穿輸送槽(36)的內(nèi)壁并延伸至工作臺(tái)(1)左側(cè)的外部,所述凹模臺(tái)(2)左側(cè)的頂部、中部以及底部分別設(shè)置有平衡機(jī)構(gòu)(4),所述輸送槽(36)內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)置有凸模臺(tái)(5),所述凸模臺(tái)(5)右側(cè)的正中開設(shè)有固定槽(33),所述固定槽(33)內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)置有承力臺(tái)(8),所述承力臺(tái)(8)右側(cè)的一端延伸至輸送槽(36)的外部,所述承力臺(tái)(8)的外側(cè)安裝有緩沖機(jī)構(gòu)(10),所述凸模臺(tái)(5)的右側(cè)設(shè)置有支撐板(6),所述支撐板(6)右側(cè)的頂部、中部以及底部分別設(shè)置有五個(gè)固定螺栓(7),所述支撐板(6)通過固定螺栓(7)安裝在輸送槽(36)右側(cè)的內(nèi)壁上,所述支撐板(6)右側(cè)的頂部和底部對(duì)稱設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)(9),所述凸模臺(tái)(5)右側(cè)的頂部和底部對(duì)稱開設(shè)有限位槽(34),所述支撐板(6)右側(cè)的頂部和底部對(duì)稱開設(shè)有通孔(35),所述通孔(35)連通支撐板(6)的左右兩側(cè);
所述平衡機(jī)構(gòu)(4)包括密封柱(11),所述密封柱(11)內(nèi)腔的中部設(shè)置有連接柱(12),所述連接柱(12)左側(cè)的一端固定連接有密封膠盤(14),所述密封柱(11)頂部的左側(cè)固定安裝有氣壓閥(15);所述密封柱(11)左側(cè)的一端固定連接在輸送槽(36)左側(cè)的內(nèi)壁上,第一密封圈(13)左側(cè)的一端貫穿密封柱(11)右側(cè)的外壁并延伸至密封柱(11)的內(nèi)部,所述第一密封圈(13)與密封柱(11)的內(nèi)壁緊密貼合并固定連接,所述連接柱(12)右側(cè)的一端貫穿第一密封圈(13)并延伸至密封柱(11)的外部與凹模臺(tái)(2)相連接,所述連接柱(12)與第一密封圈(13)的壁體相貼合,所述密封膠盤(14)的頂部、底部、正面以及背面貼合密封柱(11)內(nèi)壁的頂部、底部、正面以及背面,所述氣壓閥(15)底部的一端貫穿密封柱(11)頂部的外壁并延伸至密封柱(11)的內(nèi)部;
所述限位機(jī)構(gòu)(9)包括限位桿(16),所述限位桿(16)頂部和底部的右側(cè)對(duì)稱固定連接有固定塊(17),所述限位桿(16)右側(cè)的一端套接有兩個(gè)護(hù)套(18);兩個(gè)所述限位桿(16)左側(cè)的一端分別延伸至兩個(gè)限位槽(34)的內(nèi)部并貼合限位槽(34)的內(nèi)壁,兩個(gè)所述限位桿(16)右側(cè)的一端分別延伸至兩個(gè)通孔(35)的內(nèi)部,兩個(gè)所述護(hù)套(18)分別設(shè)置在固定塊(17)的左右兩側(cè),固定塊(17)的左右兩端分別貫穿兩個(gè)護(hù)套(18)并延伸至兩個(gè)護(hù)套(18)壁體內(nèi)部,兩個(gè)護(hù)套(18)相對(duì)的一側(cè)面相互貼合,兩個(gè)護(hù)套(18)設(shè)置在通孔(35)的內(nèi)部,所述護(hù)套(18)的頂部、底部、正面以及背面貼合通孔(35)內(nèi)壁的頂部、底部、正面以及背面并與通孔(35)的內(nèi)壁固定連接;
所述緩沖機(jī)構(gòu)(10)包括緩沖裝置(19)、連接裝置(20),所述緩沖裝置(19)設(shè)置在承力臺(tái)(8)與固定槽(33)左側(cè)的內(nèi)壁之間,所述連接裝置(20)的數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)所述連接裝置(20)分別對(duì)稱設(shè)置在承力臺(tái)(8)右側(cè)的頂部和底部;所述緩沖裝置(19)包括承載柱(21),承載柱(21)右側(cè)的正中設(shè)置有第二密封圈(23),所述承載柱(21)右側(cè)的一端固定連接碳素鋼吸振彈簧(25),所述承載柱(21)內(nèi)腔的中部設(shè)置有支撐柱(22),所述支撐柱(22)左側(cè)的一端固定連接有密封膠柱(24);所述承載柱(21)左側(cè)的一端貫穿承力臺(tái)(8)右側(cè)的外壁并延伸至承力臺(tái)(8)壁體的內(nèi)部,所述承載柱(21)與承力臺(tái)(8)的壁體緊密貼合并固定連接,所述第二密封圈(23)左側(cè)的一端貫穿承力臺(tái)(8)右側(cè)的外壁并延伸至承力臺(tái)(8)的內(nèi)部,所述第二密封圈(23)與承力臺(tái)(8)的壁體緊密貼合并固定連接,所述支撐柱(22)右側(cè)的一端貫穿第二密封圈(23)并延伸至承載柱(21)的外部與支撐板(6)相連接,所述支撐柱(22)與第二密封圈(23)的壁體緊密貼合,所述密封膠柱(24)的頂部、底部、正面以及背面貼合承載柱(21)內(nèi)壁的頂部、底部、正面以及背面,所述碳素鋼吸振彈簧(25)套接在支撐柱(22)右側(cè)一端的外部,所述碳素鋼吸振彈簧(25)右側(cè)的一端固定連接在支撐板(6)左側(cè)的外壁上;
所述連接裝置(20)包括第一U型支撐板(26),所述第一U型支撐板(26)右側(cè)的正中開設(shè)有第一U型槽,所述第一U型支撐板(26)的左側(cè)以及頂部分別設(shè)置有第一十字槽沉頭螺釘(27),所述第一U型支撐板(26)的頂部和底部對(duì)稱固定連接有限位座(28),所述第一U型支撐板(26)的左側(cè)固定連接合金緩沖彈簧(29),所述第一U型支撐板(26)的左側(cè)設(shè)置有第二U型支撐板(30),所述第二U型支撐板(30)右側(cè)的正中開設(shè)有第二U型槽,第二U型槽內(nèi)腔的頂部、底部以及左側(cè)分別設(shè)置有第二十字槽沉頭螺釘(31),第二U型槽內(nèi)壁的頂部和底部對(duì)稱固定連接有連接桿(32);所述第一U型支撐板(26)由第一U型槽套接在承力臺(tái)(8)右側(cè)一端的外部,所述第一U型支撐板(26)通過第一十字槽沉頭螺釘(27)與承力臺(tái)(8)相連接,所述第二U型支撐板(30)由第二U型槽套接在第一U型支撐板(26)的外側(cè),所述第二U型支撐板(30)左側(cè)、頂部以及底部的壁體貼合輸送槽(36)左側(cè)、頂部以及底部的內(nèi)壁,所述第二U型支撐板(30)通過第二十字槽沉頭螺釘(31)與輸送槽(36)的內(nèi)壁相連接,所述合金緩沖彈簧(29)遠(yuǎn)離第一U型支撐板(26)的一端固定連接在第二U型槽左側(cè)的內(nèi)壁上,所述連接桿(32)與限位座(28)對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述連接桿(32)遠(yuǎn)離第二U型支撐板(30)的一端貫穿限位座(28)遠(yuǎn)離第一U型支撐板(26)一側(cè)面正中的外壁并延伸至限位座(28)壁體的內(nèi)部,所述連接桿(32)與限位座(28)的壁體緊密貼合;
通過設(shè)置的限位機(jī)構(gòu)(9),固定塊(17)、護(hù)套(18)的配合工作,增加限位桿(16)在支撐板(6)內(nèi)部的承壓力數(shù),通過限位桿(16)的支撐配合支撐板(6)、固定螺栓(7)的固定,使凸模臺(tái)(5)在沖壓過程中具有一個(gè)穩(wěn)定的基礎(chǔ),避免凸模臺(tái)(5)受擠壓扭轉(zhuǎn)力的影響產(chǎn)生縱向的位移;
通過設(shè)置的緩沖裝置(19),第二密封圈(23)、密封膠柱(24)的配合工作,使承載柱(21)的內(nèi)部形成密封狀態(tài),在承載柱(21)內(nèi)腔的左側(cè)注滿液體,通過液壓的支撐配合碳素鋼吸振彈簧(25)的支持,分擔(dān)凸模臺(tái)(5)在承壓時(shí)的壓力,避免凸模臺(tái)(5)受推力的影響產(chǎn)生橫向的縮進(jìn);
通過設(shè)置的第一U型支撐板(26)、第一十字槽沉頭螺釘(27)、限位座(28)、第二U型支撐板(30)、第二十字槽沉頭螺釘(31)、連接桿(32)的配合工作,以多向多點(diǎn)的連接裝置,為凸模臺(tái)(5)與承力臺(tái)(8)的連接提供剛性支撐,使凸模臺(tái)(5)與承力臺(tái)(8)之間的連接穩(wěn)定,為緩沖裝置(19)的工作提供有力的支持,通過設(shè)置的合金緩沖彈簧(29),為凸模臺(tái)(5)與承力臺(tái)(8)提供彈性支撐,避免凸模臺(tái)(5)與承力臺(tái)(8)間的剛性支撐受力過大發(fā)生損壞,更進(jìn)一步的提高凸模臺(tái)(5)的承壓能力,避免凸模臺(tái)(5)受推力的影響產(chǎn)生橫向的縮進(jìn)。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于廣東樂超機(jī)電科技有限公司,未經(jīng)廣東樂超機(jī)電科技有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910563755.5/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





