[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)耐腐蝕鈦-鋼復(fù)合管及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910560670.1
• 申請(qǐng)日: 2019-06-26
• 公開（公告）號(hào): CN110270687B
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟憲虎;姜慶風(fēng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇眾信綠色管業(yè)科技有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/22
• 分類號(hào): B22F3/22;B22F3/10;B22F3/24;B22F7/08;C22C19/05;F16L9/02
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 胡智勇

1.一種高強(qiáng)耐腐蝕鈦-鋼復(fù)合管，包括外側(cè)鋼管、內(nèi)側(cè)鈦管，兩者同軸線套接，其特征在于：所述鋼管內(nèi)壁開設(shè)有若干開槽，所述鈦管外壁固設(shè)有若干肋條組件，肋條組件包括環(huán)形板以及固定焊接于環(huán)形板內(nèi)壁、鈦管外壁間的若干連接桿，所述連接桿、環(huán)形板均采用Zn-Cu-Ti合金，所述肋條組件外壁與鋼管內(nèi)壁過盈配合，所述鋼管內(nèi)壁、鈦管外壁間填充有合金層；

高強(qiáng)耐腐蝕鈦-鋼復(fù)合管生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

1)取鋼管和鈦管，對(duì)鋼管、鈦管進(jìn)行表面處理，然后在鋼管內(nèi)表面進(jìn)行開槽加工，在鈦管外壁焊接肋條組件，然后再次對(duì)鋼管、鈦管進(jìn)行表面處理；

2)通過拉拔機(jī)將鈦管插接在鋼管內(nèi)，形成過盈配合，得到復(fù)合管坯；

3)采用加工好的預(yù)留注射孔的環(huán)形鋼板遮蓋復(fù)合管坯的兩端，然后對(duì)復(fù)合管坯的兩端進(jìn)行焊接，采用金屬注射成型技術(shù)向復(fù)合管芯間注入熔融合金流體，然后將注射孔處抽真空密封，得復(fù)合管粗品；

4)將復(fù)合管粗品在1050-1250℃下燒結(jié)處理，然后再在550-750℃下退火處理2-10h；

5)切除復(fù)合管粗品頭尾部分，對(duì)復(fù)合管道的內(nèi)外表面進(jìn)行清洗，即得復(fù)合管成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)耐腐蝕鈦-鋼復(fù)合管，其特征在于：所述開槽截面為梯形結(jié)構(gòu)，由開槽開口端向內(nèi)側(cè)內(nèi)徑逐漸增大，且環(huán)形板寬度大于開槽開口端寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)耐腐蝕鈦-鋼復(fù)合管，其特征在于：所述合金層采用鎳基合金，鎳元素含量＞90wt％，鎳基合金中包括以下重量百分比元素組分：Cu 0.7-2.0％、Cr 3.2-6.4％、Nb 0.2-0.6％、Ta 0.3-0.5％、Fe＜0.05％、C＜0.1％、硼纖維0.5-1.5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)耐腐蝕鈦-鋼復(fù)合管，其特征在于：生產(chǎn)工藝中表面處理包括依次進(jìn)行的堿洗、一次酸洗、噴砂、二次酸洗；其中堿洗采用7-10wt％的NaOH溶液在45-50℃條件下浸洗4-8min；噴砂等級(jí)達(dá)Sa2以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)耐腐蝕鈦-鋼復(fù)合管，其特征在于：鈦管上肋條組件外徑大于鋼管內(nèi)徑，過盈量為6-6.5％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)耐腐蝕鈦-鋼復(fù)合管，其特征在于：金屬注射成型技術(shù)中鎳基合金粉末裝載量為55-58vt％，填充劑采用石蠟或體積比5:1的石蠟、聚乙二醇混合物，填充劑用量為32-38vt％，表面活性劑采用硬脂酸，表面活性劑用量為5-10vt％；金屬注射成型溫度為170-180℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)耐腐蝕鈦-鋼復(fù)合管，其特征在于：燒結(jié)處理具體為先加熱至1000℃，保溫5-10min，然后以20℃/min的速率升溫加熱至1100℃，保溫20-30min，最后在5min內(nèi)升溫至1250℃，保溫2-3h。