[發明專利]一種家紡用竹炭纖維面料及其制備方法

在審

• 申請號: 201910555998.4
• 申請日: 2019-06-25
• 公開（公告）號: CN110344159A
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 王培策;魏凌云;夏永山
• 申請（專利權）人: 南京美華羽絨制品有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D06P5/08;D06P5/10;D06P5/06;D02G3/04;D06N3/14;D06N3/00;D06N3/04;D06M15/03;D06M11/76;D06M13/463;D06M101/40;D06M101/34
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 陳列生

本發明公開了一種家紡用竹炭纖維面料及其制備方法，所述家紡用竹炭纖維面料由下述質量份的纖維混紡織造而成：竹炭纖維70份~90份、聚酰胺纖維20份~40份、圣麻纖維20~30份、Lycell纖維20份~30份、蠶絲纖維15份~25份、聚乳酸纖維10份~20份、聚氨基甲酸酯纖維15份~25份和巴百紗纖維5份~15份。達到提高竹炭纖維面料的質量的目的。

技術領域

本發明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種家紡用竹炭纖維面料及其制備方法。

背景技術

隨著人們生活質量的不斷提高和紡織工業的持續進步， 傳統紡織品的一些基本功能已經不能夠滿足人們的需要，而各種功能性紡織品得到了廣泛的關注， 人們對面料的性能要求也越來越高，其中竹炭纖維面料作為受人們關注的纖維面料之一，但是現有的竹炭纖維面料的質量較差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種家紡用竹炭纖維面料，旨在解決現有技術中的竹炭纖維面料的質量較差的技術問題。

為實現上述目的，本發明采用的一種家紡用竹炭纖維面料，所述家紡用竹炭纖維面料由下述質量份的纖維混紡織造而成：竹炭纖維70份~90份、聚酰胺纖維20份~40份、圣麻纖維20份~30份、Lycell纖維20份~30份、蠶絲纖維15份~25份、聚乳酸纖維10份~20份、聚氨基甲酸酯纖維15份~25份和巴百紗纖維5份~15份。

本發明還提供一種家紡用竹炭纖維面料的制備方法，包括如下步驟：對質量份的竹炭纖維、聚酰胺纖維、圣麻纖維、Lycell纖維、蠶絲纖維、聚乳酸纖維、聚氨基甲酸酯纖維和巴百紗纖維進行清棉處理；按照輕定量、中隔距、低速度、大轉移比和多梳少落原則，對清棉處理后的各類纖維進行梳棉；按照輕定量、重加壓、重牽伸、低速度的原則對梳棉處理后的各類纖維進行并條；依次將并條后的各類纖維進行粗紗、細紗、絡筒和織造，形成坯布；對坯布進行染色和后處理，制得家紡用竹炭纖維面料。

其中，各質量份的纖維依次采用在并聯式圓盤抓棉機、單軸流開棉機、多倉混棉機、振動棉箱給棉機、單打手成卷機上進行清棉處理后進入梳棉處理，梳棉處理的定量為20.5/5m~22.5/5m，錫板與蓋板的隔距為0.2mm~0.3mm，錫林轉速為350r/min~400r/min，刺輥轉速為800 r/min~900 r/min，道夫轉速為20 r/min ~30 r/min。

其中，并條處理中的定量為12..5/5m~15.5/5m，前羅拉輸出速度為1200 r/min~1400 r/min，羅拉距離為18×21mm；粗紗過程中的干定量為5.88g/10m~7.88 g/10m，粗紗捻系數為78-82，羅拉距離為27×30mm，后區牽伸為1.01，鉗口為6.3mm，粗紗伸長率為1.4％~3.4％；細紗過程中選擇亞光鋼領或鍍鉻鋼絲圈，控制捻系數為320~360，羅拉距離為22×32mm，車間相對濕度為60％~70％。

其中，絡筒過程中絡紗張力控制為紗線斷裂強度的20％~30％，卷繞密度控制在0.35g/m3~ 0.55g/m3。

其中，坯布的后處理包括利用抑菌防霉溶液對坯布進行浸軋處理，其中抑菌防霉溶液主要由甲殼素、碳酸鋰、二癸基二甲基氯化銨、乙醇和水構成，對浸軋后的坯布進行靜置和烘干，靜置時間為3h~5h，烘干溫度為50℃~80℃，烘干時間為1h~2h。

其中，坯布的后處理還包括利用涂膠對坯布的表面進行刮涂，涂膠由聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶劑、陰離子表面活性劑攪拌混合而成。

其中，所述涂膠刮涂至坯布的表面后，將坯布靜置0.2h~0.4h后進行烘干，烘干溫度為80℃~100℃。

其中，對刮涂烘干后的坯布進行三次浸泡并烘干，第一次浸泡在常溫清水中進行清洗，第二次浸泡在堿液中進行堿洗，第三次浸泡在醋酸中進行弱酸洗，之后進行烘干。

其中，坯布的后處理還包括涂覆處理，在坯布的表面涂覆聚四氟乙烯膜。