[發明專利]一種具有自動進料功能的成粒率高的圓盤造粒機

在審

• 申請號: 201910548281.7
• 申請日: 2019-06-24
• 公開（公告）號: CN110252197A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 蔣宗霞
• 申請（專利權）人: 蔣宗霞
• 主分類號: B01J2/14
• 分類號: B01J2/14;B01J2/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種具有自動進料功能的成粒率高的圓盤造粒機，包括機架、造粒盤、第一電機和底座，所述造粒機構的上方設有進料機構，所述造粒機構和底座之間設有回收機構，所述進料機構包括噴水組件、支撐桿、進料桶、氣缸、連接桿和活塞，所述回收機構包括濾網、收集箱、漏斗、固定管和回收組件，所述回收組件包括第二電機、絲桿、移動塊、第三電機和連桿，該具有自動進料功能的成粒率高的圓盤造粒機，通過進料機構控制原料進入造粒盤的速度，自動穩定地加料，不僅如此，通過回收機構對原料粉末進行回收利用，與節約了原料，增加了成粒率，從而提高了實用性。

技術領域

本發明涉及有機肥料生產設備領域，特別涉及一種具有自動進料功能的成粒率高的圓盤造粒機。

背景技術

圓盤造粒機是制粒機的一種類型，圓盤造粒機的盤內襯為高強度玻璃鋼，具有造粒均勻、成粒率高、運轉平穩、設備堅固耐用、使用壽命長等優點，是很理想的制粒設備。造粒圓盤采用整體圓弧結構,成粒率可達93％以上。圓盤造粒機廣泛適用于生物有機肥球狀顆粒的加工，如煤粉、水泥、熟料、化肥等物料。

現有的圓盤造粒機需要人工把原料送到造粒盤內，無法控制進料的速度，且增加了人力成本，不僅如此，現有的圓盤造粒機使用完畢后總會剩余許多的原料粉末，這些粉末沒有滾制成粒，因而會被篩選去除，容易造成原料的浪費，降低了實用性。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種具有自動進料功能的成粒率高的圓盤造粒機。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種具有自動進料功能的成粒率高的圓盤造粒機，包括機架、造粒盤、第一電機和底座，所述第一電機通過機架固定在底座的上方，所述造粒盤傾斜設置，所述第一電機與造粒盤的中心處傳動連接，所述造粒盤的底部設有排放口，所述排放口內設有第一閥門，所述造粒機構的上方設有進料機構，所述造粒機構和底座之間設有回收機構，所述底座上設有控制面板，所述控制面板內設有PLC，所述第一電機和第一閥門均與PLC電連接；

所述進料機構包括噴水組件、支撐桿、進料桶、氣缸、連接桿和活塞，所述支撐桿豎向固定在底座上，所述進料桶與支撐桿的頂端固定連接，所述噴水組件設置在進料桶的上方，所述氣缸的缸體固定在進料桶上，所述進料桶的上方設有投料口，所述進料桶的下方設有出料口，所述活塞設置在出料口內，所述氣缸的氣桿通過連接桿與活塞固定連接，所述氣缸與PLC電連接；

所述回收機構包括濾網、收集箱、漏斗、固定管和回收組件，所述濾網傾斜設置在造粒盤的下方，所述濾網的靠近第一電機的一端的高度大于濾網的另一端的高度，所述漏斗位于濾網的正下方，所述固定管與漏斗的下方固定連接，所述固定管內設有第三閥門，所述收集箱位于濾網的較低的一側的下方，所述收集箱固定在底座的上方，所述回收組件設置在支撐桿和收集箱之間，所述回收組件與漏斗傳動連接，所述第三閥門與PLC電連接。

作為優選，為了向進料桶內加水，所述噴水組件包括水箱、輸水管和噴頭，所述水箱固定在進料桶的上方，所述噴頭通過輸水管與水箱的下方連通，所述噴頭設置在進料桶內，所述輸水管內設有第二閥門，所述第二閥門與PLC電連接。

作為優選，為了使原料與水混合均勻，所述噴頭為霧化噴頭。

作為優選，為了向水箱內加水，所述水箱的上方設有添加口和密封蓋，所述密封蓋蓋設在添加口的上方。

作為優選，為了檢測水箱內的水的液面高度，所述水箱內的頂部設有液位傳感器，所述液位傳感器與PLC電連接。

作為優選，為了控制原料從出料口下落的速度，所述活塞的形狀為錐形，所述活塞的錐形的錐面與出料口的內壁密封連接。