[發明專利]微小薄壁零件用的深孔鉆方法

有效

• 申請號: 201910534796.1
• 申請日: 2019-06-20
• 公開（公告）號: CN110293244B
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 王金波;孟德輝;郭文平
• 申請（專利權）人: 蘇州真懿精密器械有限公司
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 王方超

本發明公開了微小薄壁零件用的深孔鉆方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟SS1：利用定心鉆對產品進行定心，設定好鉆孔深度及預留給下一支鉆頭加工余量；步驟SS2：采用中鉆頭對產品進行鉆孔，控制鉆孔深度及預留給下一支鉆頭加工余量；步驟SS3：采用長鉆頭對產品進行鉆孔，控制鉆孔深度及預留單邊余量。本發明針對現有的定心鉆加工存在鉆頭線徑比過長，鉆頭發生顫動后，孔非常容易發生鉆偏心、破壁以及斷裂的技術問題，提出微小長線徑比的薄壁零件的鉆頭加工工藝；本發明的工藝通過從刀具選擇，轉速，進給，切削量及切削預留量的控制，鉆屑進給的方法等方面優化工藝，從而解決微小鉆頭薄壁深孔鉆容易偏心，纏屑，鉆頭易斷裂等技術難題。

技術領域

本發明涉及一種微小薄壁零件用的深孔鉆方法，屬于機械加工技術領域。

背景技術

如圖4所示，對于傳統的鉆孔加工工藝是采用定心鉆加工完后材料去除部分成圓錐形；然后如圖5所示，定心鉆加工后預留圓錐形，導致鉆頭加工在孔口與材料接觸時，受力突然變大，由于鉆頭線徑比過長，鉆頭發生顫動后，孔非常容易發生鉆偏心、破壁以及斷裂的問題。如圖6所示的是傳統進刀示意圖，具體數控進刀工藝是：G0X0Y0Z15T31；G0Z0.2；G83Z-7.0Q10000F0.01；1，G83(深孔啄鉆)；2，Z-7.0(鉆孔深度)；3，G0Z0.2(離工件表面的距離)；4，F(每轉進給量)；5，Q(每次鉆削的深度)。

此進刀模式鉆頭會有鉆屑殘留，從而導致鉆孔二次切削；以上G83啄鉆模式進退刀為G0快速進給。此進刀模式會導致鉆屑殘留在鉆頭上導致鉆孔二次切削，這是影響微小鉆孔偏心及鉆頭斷裂的關鍵因素。

發明內容

本發明的目的在于，克服現有技術存在的缺陷，解決上述技術問題，提出一種微小薄壁零件用的深孔鉆方法。

本發明采用如下技術方案：微小薄壁零件用的深孔鉆方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟SS1：利用定心鉆對產品進行定心，設定好鉆孔深度及預留給下一支鉆頭加工余量；

步驟SS2：采用中鉆頭對產品進行鉆孔，控制鉆孔深度及預留給下一支鉆頭加工余量；

步驟SS3：采用長鉆頭對產品進行鉆孔，控制鉆孔深度及預留單邊余量。

作為一種較佳的實施例，所述步驟SS1中的所述設定好鉆孔深度具體包括：鉆頭單次進刀量為鉆頭直徑的35％～85％。

作為一種較佳的實施例，所述步驟SS1中的所述加工余量為：0.01～0.07mm。

作為一種較佳的實施例，所述步驟SS2中的所述控制鉆孔深度具體包括：中鉆頭單次進刀量為鉆頭直徑的45％～80％。

作為一種較佳的實施例，所述步驟SS2中的所述加工余量為：0.01～0.07mm；保證中鉆頭在受力較小的狀態下完全進入孔內，從而有效控制中鉆頭的顫動，當受力增大時，中鉆頭周圍材料已形成包圍，使中鉆頭沿著固定方向穩定鉆削。

作為一種較佳的實施例，所述步驟SS3中的所述控制鉆孔深度具體包括：長鉆頭單次進刀量為長鉆頭直徑的40％～70％。

作為一種較佳的實施例，所述步驟SS3中的所述單邊余量為0.01～0.07mm，保證長鉆頭在受力較小的狀態下完全進入孔內，從而有效控制長鉆頭的顫動；當受力增大時，長鉆頭周圍材料已形成包圍，使長鉆頭沿著固定方向穩定鉆削。