[發明專利]小直徑彎管機床的抽芯機構

在審

• 申請號: 201910532703.1
• 申請日: 2019-06-19
• 公開（公告）號: CN110142319A
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 周趙鳳;鄒奇廷
• 申請（專利權）人: 浙江大學城市學院
• 主分類號: B21D9/16
• 分類號: B21D9/16;B21D9/04
• 代理公司: 杭州萬合知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33294
• 代理人: 丁海華

本發明公開了一種小直徑彎管機床的抽芯機構，它的連接機構(4)包括設置在抽芯主軸(3)端部的軸頭(6)，軸頭(6)的前側部開設有T形槽(7)，T形槽(7)中契合有T形塊(8)，T形塊(8)的中部設有芯桿固定槽(9)，芯桿固定槽(9)的槽內設有芯桿固定機構(10)；軸頭(6)的中部設有第一豎直通道(11)，第一豎直通道(11)的下部設有底槽(12)，所述的第一豎直通道(11)、底槽(12)和T形槽(7)相聯通；所述的第一豎直通道(11)內設有開口銷(13)，開口銷(13)的上部設有手柄(14)，開口銷(13)的底部設有鎖緊圓環(15)，鎖緊圓環(15)的圓環厚度不一致，且鎖緊圓環(15)設置在底槽內。

技術領域

本發明涉及一種彎管機床，特別涉及一種小直徑彎管機床的抽芯機構。

背景技術

全自動彎管工藝是傳統彎管工藝結合機床工業和數控技術而發展起來的一種新工藝，全自動彎管機是一種基于矢量彎管原理，按程序通過數字控制系統來實現復雜空間立體管件的先進彎曲加工設備，其執行機構主要包括夾緊彎曲機構和管材送進旋轉機構。隨著微機技術的迅速發展，現在的全自動彎管機一般都采用微機控制，故也稱為CNC(Computer Numerical Control)系列的彎管機。全自動彎管機由于具有能夠精確、高效、低耗地制造輕量化、強韌化彎管零件等優勢而得以在航空、航天以及汽車領域獲得廣泛應用。近年來，隨著產品彎曲精度要求的日益提高，彎曲成型的要求逐漸增加，對全自動彎管機的相關研究已成為行業內的焦點。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種小直徑彎管機床的抽芯機構。本發明不僅提高了抽芯主軸和芯桿連接的牢固性，而且連接機構易更換和拆卸，提高了使用的靈活性和工作效率。此外，本發明還具有運行可靠、穩定的特點。

本發明的技術方案：一種小直徑彎管機床的抽芯機構，包括液壓缸，液壓缸的軸體內部設有抽芯主軸，抽芯主軸的端部設有連接機構，連接機構固定有芯桿；所述的連接機構包括設置在抽芯主軸端部的軸頭，軸頭的前側部開設有T形槽，T形槽中契合有T形塊，T形塊的中部設有芯桿固定槽，芯桿固定槽的槽內設有芯桿固定機構；軸頭的中部設有第一豎直通道，第一豎直通道的下部設有底槽，所述的第一豎直通道、底槽和T形槽相聯通；所述的第一豎直通道內設有開口銷，開口銷的上部設有手柄，開口銷的底部設有鎖緊圓環，鎖緊圓環的圓環厚度不一致，且鎖緊圓環設置在底槽內。

上述的小直徑彎管機床的抽芯機構中，所述的液壓缸包括缸體，缸體的前端設有前端蓋，缸體的后端設有后端蓋，缸體內部形成活塞腔，缸體內設有貫穿活塞腔的軸體，軸體表面設有第一密封圈、第二密封圈組和第三密封圈組，所述的第一密封圈與活塞腔腔壁相接觸，第二密封圈組與前端蓋的內壁相接觸；第三密封圈組與后端蓋的內壁相接觸；軸體的前部設有第一限位塊，軸體的后部設有第二限位塊，所述的抽芯主軸固定在軸體的內部。

前述的小直徑彎管機床的抽芯機構中，所述的軸頭上T形槽的底部設有支撐板。

前述的小直徑彎管機床的抽芯機構中，所述的芯桿固定機構包括開設在T形塊上部的第一螺紋孔，第一螺紋孔與芯桿固定槽相聯通；所述的第一螺紋孔內螺紋配合有鎖緊柱。

前述的小直徑彎管機床的抽芯機構中，所述的芯桿固定機構包括開設在T形塊中部的中槽，T形塊的上部設有第二豎直通道，T形塊的側部設有第二螺紋孔，所述的中槽的前部與第二螺紋孔相聯通，中槽的后部與第二豎直通道相聯通；所述芯桿的端部契合在中槽中，芯桿的端部的底面上開設有底孔，所述的第二螺紋孔中設有鎖緊螺釘，鎖緊螺釘經第二螺紋孔和底孔后在T形塊另一側貫穿通過，在鎖緊螺釘的端部設有螺帽。

前述的小直徑彎管機床的抽芯機構中，所述的T形塊的下部設有固定卡殼，固定卡殼一側設有端片，端片上開設有與芯桿端部相契合的端孔，端片的上部設有端扣；所述的固定卡殼另一側設有內片，內片上方設有內扣，內扣從下向上貫穿第二豎直通道且倒扣在T形塊上表面；固定卡殼的底面設有托槽，鎖緊螺釘的下部與托槽相契合。